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GB/T2828.1-2003;一、概述;GB/T2828.1-2003主要用于连续系列批的逐批检验。连续续
系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（至少10
批）。可用于（但不限于）下述检验：
——最终产品；
——零部件和原材料；
——操作；
——在制品；
——库存品；
——维修操作；
——数据或记录；
——管理程序。;二基本原则;应该注意的问题
给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格格品，都应该逐个剔除。
当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值应不超过过10%不合格品，当以每百单位不合格数表示质量水平时，可使用的AQL值最高可达1000个不合格。
AQL的规定
在规定AQL时，必须知道AQL表明了生产中所要求的质质量。;2、不合格分类
根据产品特点和实际需要将产品分为A，B，C类不不合格或不合格品。
不合格
a）A类不合格指具有A类（关键或极重要）质量特特性不合格，是最为关注的一种不合格；
b）B类不合格，指具有B类（重要）质量特性不合合格，其关注程度比A类稍低；
c）C类不合格，指具有C类（一般）质量特性不合合格，其关注程度低于A类和B类。;（2）不合格品
没有任何质量特性不合格的单位产品，即只要有一项项或一项以上质量特性不合格的单位产品。不合格格品根据不合格分类也分为三类：
a）A类不合格品指具有一项或一项以上A类不合格，同时还有可能包括B类和C类不合格的单位产品；
b）B类不合格品指具有一项或一项以上B类不合格，同时也有可能包括C类不合格的单位产品；
c）C类不合格品指具有一项或一项以上C类不合格，但无B类和C类不合格的单位产品。;例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品各有一一个A类不合格，4个产品各有一个B类不合格，2个产品各有一个
A、B类不合格，3个产品各有一个B、C类不合格，5个产品各有一个C
类不合格。
问:1）A类不合格品多少？
B类不合格品率多少？
每百单位产品C类不合格多少？;;3、保护生产方和使用方的利益
a)一旦发现质量变劣,通过转移到加严检验或暂停抽抽样检验给使用方提供一种保护；
b)一旦达到一致好的质量，通过转移到放???检验提供一种鼓励，以减少检验费用。;三、基本要素;4、过程平均（）
是在规定的时段（统计控制状态）或生产量内平均的过程水平。
假设依次抽取样本量为n的k个样本，经检验样本中的不合格品数分别为为d1，d2，d3，┄，dk个，则利用样本估计的过程平均为：;5、检验水平（IL）
检验水平是抽样方案的一个事先选定的特性，其作用于明确N和n之间关系。
特殊水平：s-1，s-2，s-3，s-4（用于破坏性检验、外观检验和检验费用较高的条件）
一般水平：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ
在没有特殊说明情况下，检验水平一律选用Ⅱ级。
判别能力：s-4＞s-3＞s-2＞s-1
Ⅲ＞Ⅱ＞Ⅰ
检验水平越高，抽取样本量比例越大，因此判别能力越强。;检验水平选择的原则：
为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选 择高的检验水平；
检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用 高的检验水平；
产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；
破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水 平；
检验费用高时，选用低的检验水平；
产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；
历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必 须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。;6检验的严格程度
GB/T2828.1规定了三种严格程度不同的抽样方案。可以根据实际情况，分别两两种或三种严格程度不同的抽样方案：
正常和加严检验抽样方案；
正常、加严和放宽检验抽样方案。1）正常检验
正常检验是防止当质量水平优于AQL时生产方不被接收的批的比例过高。
加严检验
加严检验必须是强制性的（保护使用方）。
在同一抽样计划中，加严检验抽样方案的主要特点，就是它的接收标准比正常检验严格。以提高质量要求，降低使用方风险。
放宽检验
当产品质量一贯优于AQL规定的质量水平，而且通过检验已经得到了证明，并有根根据地相信这样好的质量能继续保持下去的时候，才有可能实施放宽检验，
因而是非强制性的。;7、抽样方案检索
口诀：三要素，两步骤。
三要素：批量（N），检验水平（IL），
AQL值。
（具体内容见第五节）
8、转移规则（具体内容见第六节）;四、AQL值的获取;优先AQL值;五、抽样检验方案检索;a）一次抽样方案;b）二次抽样方案
简记为（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）;2、抽样方案检索;例1、在某电器件厂的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时的正常一次抽样方案。;例3：N=500，A
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