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钢铁企业多能源介质协同优化调度技术规范

1范围

本文件给出了钢铁企业多能源介质协同优化调度技术的范围、术语及定义、缩略语及总体要求，

同时规定了多能源介质协同优化调度及技术的数据要求、煤气、蒸汽及电力产生量和消耗量预测以及

协同优化调度的技术要求、技术评价指标等内容。

本文件适用于指导钢铁企业多能源介质协同优化调度技术的应用以及多能源介质协同优化调度系

统的设计、建设与应用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，标注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T21368-2008钢铁企业能源计量器具配备和管理要求

GB/T51050-2014钢铁企业能源计量和监测工程技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

多能源介质multipleenergymedium

钢铁生产过程中能源调度最主要的介质对象，包括各种煤气、蒸汽及电力，其余生产过程中涉及

的耗能介质，如氢气、鼓风、氧气、氮气、氩气、压缩空气及水等，根据能源转换关系转换为相应煤

气、蒸汽及电力的消耗。

3.2

协同优化collaborativeoptimization

钢铁生产过程中，主生产主工序实时生产工况与能源供需的动态协同优化，以及能源系统中多种

能源介质之间能源储配、转换及利用过程的协同优化。

3.3

优化调度模型optimalschedulingmodel

根据多能源介质协同优化调度的目标和相关工艺约束构建的数学模型。

3.4

预测/调度周期prediction/schedulingperiod

进行一次预测/调度计算向前推演的时间长度，如预测周期1h代表本次计算是对未来1h的预测。

3.5

3

预测/调度计算步长prediction/schedulingcalculatingsteplength

在进行预测/调度计算中，对预测/调度周期的等时间间隔划分，如预测周期1h，预测计算步长

1min代表对未来1h的预测是按1min间隔进行。

3.6

模型计算频率modelcalculationfrequency

模型执行计算的时间间隔，如某个模型的计算频率为10min代表该模型每10min会按要求执行一次

计算。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

a）TRT：高炉煤气余压透平发电装置(TopGasRecoveryTurbineUnit)

b）BPRT：高炉动力回收涡轮机(BlastFurnacePowerRecoveryTurbine)

c）I/O：输入/输出(Input/Output)

d）ERP：企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)

e）MES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）

5总体要求

5.1基础条件要求

5.1.1企业能源计量及监测设施配备应符合现行国家标准《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》

GB/T21368-2008和《钢铁企业能源计量和检测工程技术规范》GB/T51050-2014的有关规定。

5.1.2企业应配置合理的能源生产、回收、储存、输配及转化设施，在正常生产工况下各种能源介质的

产生量与消耗量应满足静态平衡，并具备一定的缓冲调节能力。

5.1.3企业宜针对主生产工序在生产过程中与煤气、蒸汽及电力产生及消耗相关的工艺过程参数进行监

测、采集及数据共享。

5.2协同优化调度总体目标

根据钢铁企业主生产工序的生产计划及实时生产工况，充分利用企业能源动力系统的调整能力，

对企业在生产过程中多种能源介质的生产、回收、储存、输配、转化及使用过程进行协同调度，实现：

a）保障能源供应满足生产要求，维护能源系统稳定；

b）提高能源利用效率；

c）降低企业能源成本，实现企业效益最大化。

5.3协同优化调度技术路线

5.3.1钢铁企业多能源介质协同优化调度主要针对全厂煤气、蒸汽及电力三类能源介质，生产过程中氢

气、鼓风、