海藻纤维丝生产废丙酮脱水剂的回收工艺与装置.pdfVIP

丙酮是无色易挥发易燃液体，微有香气。能溶于水、乙醇、乙醚及其他有机溶剂中。丙

酮是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农药等。亦是

良好溶剂，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔等。也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂。还是制造醋

酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料。

在无烟火药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶剂，在油脂等工业中用作提取剂。

背景技术介绍：

医用海藻纤维丝绷带核心材料为海藻纤维丝，纤维丝经纺丝织布后形成医用绷带。近年

来，随着国内外对医用海藻纤维丝绷带的研究，已逐步实现了工业化。海藻纤维丝作为医用

绷带生产过程中核心材料，主要由一定配比的原料溶于水中，形成溶胶。经过纺丝工艺后形

成纤维丝，该过程中由于原料中含水量较高，纺成纤维丝后，纤维丝容易粘黏在一起，影响

成品率。由于丙酮具有良好的吸水性及易挥发特性，既可对纤维丝进行脱水分丝，也可通过

简单的烘干，使其无法残留至纤维丝内。因此，该工艺需使用大量的丙酮溶液，丙酮作为管

制品，需减少丙酮使用量。另外含水量较多的丙酮对纤维丝工业生产中脱水分丝效率影响较

大，从而使其无法重复使用。若直接废弃，既浪费，又污染环境，不符合节能减排的发展要

求，需进行进一步的处理进行循环利用。

由于丙酮与水并无共沸点，目前丙酮常见的处理方法为采用精馏塔处理。此方法可将丙

酮脱至0.5%，进一步脱水能耗高。另外，由于该套纤维丝工艺处于室内生产，对于设备高

度有要求。而采用精馏方法能耗高，设备高度较高，不适合用于该类生产工艺。为了降低回

收能耗，降低生产成本，特开发出适合该类生产工艺的清洁、占地面积小、设备高度低的高

效丙酮脱水回收工艺。

摘要：

该装置是一种医用海藻纤维丝绷带生产废丙酮脱水剂回收工艺与装置，步骤如下：对来

自海藻纤维丝脱水槽的废丙酮母液进行加热蒸馏，去除废丙酮中的其他有机成分及杂质，加

热蒸馏产生的重组分经过陶瓷膜分离之后，透过液返回至海藻纤维丝脱水步骤中。馏出液通

过泵输入预热器与蒸发器，以蒸汽形式进入膜分离机组，渗透汽化膜分离机组截留侧获得满

足处理要求的丙酮成品，脱水后得到的精制丙酮进入海藻纤维丝脱水槽作为脱水剂重新使

用。渗透汽化膜分离机组渗透侧与真空系统相连接，渗透蒸汽由渗透液冷凝器冷凝后进入精

馏塔处理，塔顶得到含少量水的丙酮，并进入丙酮母液罐，废水由釜底排出。该装置工艺过

程简单，安全系数高，设备投资少，能量利用率高，整套工艺占地面积小，设备高度低。

工艺流程如下：

首先将废丙酮进行加热蒸馏，温度控制在60-100℃，丙酮和水作为轻组分转为气相，

去除废丙酮中的其他有机成分及杂质，如果温度过低时，会导致蒸发量偏小，丙酮的回收率

降低，不能达到工程所需要；如果温度过高时，虽然气相的蒸发量相对也较大，但是会使其

它的一些有机杂质也进入至气相，这些有机杂质会影响到渗透汽化的分离过程，使通量降低，

在一个最优的实施例中为80℃；接下来，气相物料冷却后通过泵输入预热器与蒸发器进行

升温，使其温度提高至80~130℃，在一个最优实施例中是105℃，以蒸汽形式进入渗透

汽化膜分离机组进行脱水处理，此时的丙酮/水蒸汽中的含水量一般是在5~20wt.%之

间，渗透侧通过抽真空的方式，将渗透液蒸汽抽吸至冷凝器，冷凝后的渗透液进入尾气吸收

罐后经精馏塔进一步回收。在渗透汽化膜的料液侧，得到的是气态的回收丙酮，其含水量一

般为0.01~4%，完全可以再次用于海藻纤维丝的脱水工艺。渗透汽化膜分离器的料液侧的

表压可以为0～0.5MPa，渗透侧的绝压可以为100~12000Pa，在一个最优实施例当中，

料液侧的表压是0.3MPa，渗透侧的绝压是1000Pa。渗透液当中主要是含水，但是也会

存在有一定量的丙酮，为了能够使这部分丙酮能够得到回收利用，将尾气吸收罐中的料液经

泵输入精馏塔，进行精馏处理，塔顶得到含一定水量的丙酮，这部分的丙酮可以再返回至渗

透汽化膜分离器中进行脱水，而塔釜得到含水量约99.5%的高纯水排出，可以减少丙酮排

放量。渗透汽化膜分离器优选是由1~100个膜分离器串联、并联或两种方式组合构成；

膜分离器采用的膜可以为分子筛膜、SiO2膜或PVA膜等优先透水膜，优选为分子筛膜。

工艺流程图如