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橡胶制品生产工程培训
2024-01-17
汇报人：PPT可修改
目录
橡胶制品概述
橡胶原料及配方设计
橡胶加工设备与工艺
橡胶制品成型技术
橡胶制品硫化技术
橡胶制品检测与质量控制
安全生产与环保要求
01
橡胶制品概述
橡胶制品是以橡胶为主要原料，通过加工制成的具有特定形状和功能的产品。
根据用途和性能，橡胶制品可分为轮胎、工业制品、生活卫生用品等。
分类
定义
1
2
3
生活领域
如橡胶鞋、橡胶手套、橡胶雨衣等。
交通运输
如汽车轮胎、飞机轮胎、轨道交通用橡胶件等。
工业领域
如密封件、减震件、橡胶管、橡胶带等。
硫化处理
加工成型
原材料准备
选择适当的橡胶原料，进行配料和混炼。
在一定的温度和时间条件下，使橡胶发生交联反应，提高其物理机械性能。
通过压延、挤出、模压等工艺将橡胶原料加工成所需形状。
02
橡胶原料及配方设计
再生橡胶
天然橡胶（NR）
合成橡胶
废旧橡胶制品经破碎、脱硫等工序制成的再生资源，可部分替代天然橡胶和合成橡胶，降低成本。
由橡胶树采集的胶乳经凝固、干燥等工序制成的弹性体，具有优异的弹性、耐磨性、耐撕裂性和耐疲劳性。
通过化学方法合成的高分子弹性体，如丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）等，具有各自独特的性能和应用范围。
满足制品性能要求，保证加工工艺性能，降低成本，提高经济效益。
设计原则
根据制品性能要求选择合适的橡胶原料和配合剂，通过试验确定最佳配方比例，考虑加工工艺和生产成本等因素进行调整。
设计方法
选用原则
根据制品性能要求选择合适的橡胶原料，注意其牌号、规格和性能指标。
储存要求
橡胶原料应存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，避免阳光直射和高温环境，防止老化变质。同时，不同种类的橡胶原料应分类存放，避免相互污染。
03
橡胶加工设备与工艺
炼胶机
压延机
成型机
用于将生胶和配合剂进行混炼，以获得均匀的混炼胶。
将压延好的胶片或胶布按照产品要求进行成型。
将混炼胶压成一定厚度和宽度的胶片或胶布。
备料→塑炼→混炼→压延→成型→硫化→检验
工艺流程
备料
塑炼
按照配方准确称量各种原材料。
降低生胶的粘度，提高其可塑性。
03
02
01
混炼
将生胶和各种配合剂充分混合均匀。
压延
将混炼胶压成规定厚度和宽度的胶片或胶布。
成型
将压延好的胶片或胶布按照产品要求进行成型。
硫化
对成型后的橡胶制品进行硫化，控制硫化温度和时间。
检验
对硫化后的橡胶制品进行外观、尺寸和物理机械性能检验。
设备清洁
设备润滑
设备紧固
设备调试
设备维修
定期清理设备表面和内部的灰尘、油污等杂质，保持设备清洁。
定期对设备的转动部位、轴承等进行润滑，减少磨损。
检查并紧固设备各部位的螺栓、螺母等紧固件，防止松动。
定期对设备进行调试，确保其正常运转和精度。
发现设备故障时，及时进行维修，确保生产顺利进行。
04
橡胶制品成型技术
将混炼胶放入模具内，在平板硫化机上加压、加热，使橡胶充满模腔，经一段时间保压、冷却定型后开模取出制品。
通过压延机将混炼胶压成一定厚度和宽度的胶片，或将其直接覆盖在骨架材料上制成具有一定断面形状的胶条或胶布，主要用于制造轮胎胎面、内胎、胶管、胶带等。
利用挤出机将混炼胶通过口型板连续挤出，得到断面形状一定的型材，如胎面、胎侧、内胎、胶管等。
将混炼胶放入注射机料筒内，在加热和机械剪切作用下塑化，然后通过注射机喷嘴将塑化好的橡胶料注入到闭合的模具型腔中，经冷却定型后开模取出制品。
压延成型
挤出成型
注射成型
模压成型
制品表面不光滑
制品尺寸不稳定
制品内部有气孔
制品脱模困难
可能是原料中水分含量过高或硫化温度太高，应降低原料水分含量或调整硫化温度。
可能是模具结构不合理或硫化温度太低，应改进模具结构或提高硫化温度。
可能是模具表面粗糙或混炼胶中杂质太多，应提高模具表面光洁度或过滤掉混炼胶中的杂质。
可能是模具设计不合理或硫化温度、时间控制不当，应改进模具设计或调整硫化工艺参数。
05
橡胶制品硫化技术
热硫化
在加热条件下进行硫化，适用于大多数橡胶制品。此方法硫化速度快，但需要控制温度和时间，以防止过硫或欠硫。
冷硫化
在常温或稍高于常温的条件下进行硫化，适用于某些特定橡胶制品，如医用橡胶制品。此方法硫化速度慢，但制品性能稳定。
辐射硫化
利用高能辐射（如γ射线、电子束等）引发橡胶分子链的交联反应。此方法硫化速度快、效率高，且制品性能优异，但设备成本高。
制品硬度低、弹性差，易产生变形。解决方法包括提高硫化温度、延长硫化时间或增加硫化剂用量。
欠硫
制品硬度高、脆性大，易产生裂纹。解决方法包括降低硫化温度、缩短硫化时间或减少硫化剂用量。
过硫
制品内部或表面出现气泡，影响外观和性能。解决方法
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