钢结构焊接技术中的超声波焊接技术介绍.pptx

钢结构焊接技术中的超声波焊接技术介绍汇报人：XX2024-02-03

超声波焊接技术概述超声波焊接设备与系统组成钢结构超声波焊接工艺参数及影响因素钢结构超声波焊接接头性能评价方法

钢结构超声波焊接技术应用案例分析存在问题、挑战及发展趋势预测

超声波焊接技术概述01

超声波焊接是利用超声波高频振动摩擦原理，将两个或多个金属表面快速摩擦产生热量，使金属表面瞬间熔化并形成永久性的连接。定义超声波焊接机通过换能器将电能转换为机械振动能，再经过变幅杆将振动能传递到焊头，焊头将振动能作用于金属表面，使金属表面产生剧烈摩擦和塑性变形，进而达到焊接的目的。原理定义与原理

发展历程超声波焊接技术自20世纪50年代开始研究，经过数十年的发展，已经成为一种成熟的焊接工艺。随着科技的不断进步，超声波焊接设备的性能和稳定性得到了显著提升，应用领域也不断扩大。现状目前，超声波焊接技术已经在汽车、电子、电器、五金制品、塑料制品等多个领域得到了广泛应用。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，超声波焊接技术也在不断创新和发展。发展历程及现状

超声波焊接技术主要应用于金属材料的焊接，如铜、铝、镍、钢等。此外，在塑料、陶瓷等非金属材料的连接方面也有广泛应用。在汽车行业中，超声波焊接被用于制造车身、发动机、座椅等部件；在电子行业中，则被用于制造电子元器件、集成电路等。应用领域随着全球制造业的快速发展和环保要求的不断提高，超声波焊接技术作为一种高效、环保、节能的焊接工艺，其市场需求量将会持续增长。同时，随着超声波焊接技术的不断创新和进步，其应用领域也将会进一步拓宽。市场前景应用领域与市场前景

超声波焊接设备与系统组成02

超声波发生器及换能器超声波发生器将工频交流电转换为高频电信号，驱动换能器产生超声波振动。换能器将超声波发生器产生的高频电信号转换为机械振动，传递给待焊工件。发生器与换能器匹配确保发生器输出的电信号与换能器的机械振动相匹配，以获得最佳的焊接效果。

包括换能器、变幅杆和焊接头等部分，共同组成超声波振动传递路径。振动系统构成确保振动系统各部分之间具有良好的声学耦合和机械连接，降低能量损失。振动系统设计原则通过调整变幅杆的形状、尺寸和材料，以及优化焊接头的结构和尺寸，改善振动系统的声学性能和机械性能。振动系统优化方法振动系统设计与优化

夹具设计要求确保夹具具有足够的刚度和精度，能够承受焊接过程中的力和热影响，同时方便装夹和拆卸。夹具类型根据待焊工件的形状、尺寸和焊接要求，选择合适的夹具，如定位夹具、支撑夹具和压紧夹具等。辅助装置选择根据实际需要，选择适当的辅助装置，如冷却系统、除尘装置和检测设备等，以提高焊接质量和效率。夹具与辅助装置选择

钢结构超声波焊接工艺参数及影响因素03

确保焊接质量稳定、提高焊接效率、降低能耗和成本。原则根据材料性质、板厚、接头形式等选择合适的超声波频率、振幅、压力和焊接速度；通过试验确定最佳工艺参数组合。方法工艺参数设置原则与方法

材料表面状态、材料厚度、接头形式、超声波频率、振幅、压力和焊接速度等。针对不同影响因素，采取相应措施进行优化，如改善材料表面状态、调整超声波参数、优化接头设计等。影响因素分析及优化措施优化措施影响因素

实际操作中注意事项检查设备是否完好、调整工艺参数、准备试件等。保持设备稳定、控制焊接速度、观察焊接质量等。检查焊缝质量、进行必要的后处理（如热处理、打磨等）。遵守设备安全操作规程、佩戴防护用品、注意环境安全等。操作前准备操作过程中操作后处理安全注意事项

钢结构超声波焊接接头性能评价方法04

焊缝外观应成形良好，与母材圆滑过渡，无裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。焊缝余高应符合相关标准规定，表面不得有咬边、凹坑等缺陷。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。接头外观质量检查标准

03冲击试验按照相关标准制备试样，进行冲击试验，测定接头的冲击韧性。01拉伸试验按照相关标准制备试样，进行拉伸试验，测定接头的抗拉强度和屈服强度。02弯曲试验将试样弯曲至规定角度，观察弯曲部位是否有裂纹、开裂等现象，以评定接头的弯曲性能。力学性能试验方法及指标要求

微观组织观察采用光学显微镜或电子显微镜观察接头的微观组织，分析晶粒大小、相组成、分布等特征。金相分析通过制备金相试样，采用金相显微镜观察接头的金相组织，分析组织类型、形态、分布等特征，以评定接头的金相质量。同时，还可以采用定量金相分析技术，对接头的组织参数进行定量测定和分析。微观组织观察和金相分析技术

钢结构超声波焊接技术应用案例分析05

车身焊接超声波焊接技术可用于汽车车身的拼接，如车门、车顶等部件的焊接，实现高效、无污染的连接。零部件制造汽车座椅、仪表盘等零部件的制造过程中，超声波焊接可实现塑料与金属之间的可靠连接。电池组装在新能源汽车领域，