焊接接头的超声波探伤技术.pptx

焊接接头的超声波探伤技术汇报人：XX2024-02-06

CATALOGUE目录超声波探伤技术概述焊接接头类型及缺陷超声波探伤在焊接接头检测中应用焊接接头超声波探伤结果分析与处理超声波探伤技术发展趋势与挑战总结与展望

超声波探伤技术概述01

利用超声波在介质中传播时，遇到界面会产生反射、折射和透射等现象通过接收和处理超声波信号，可以检测出材料内部的缺陷和不连续性超声波探伤具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快等优点超声波探伤原理

超声探伤仪01产生电振荡并加于换能器上，激励探头发射超声波；同时将探头送回的电信号进行放大、处理，通过一定方式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等信息探头02将电能转换成声能（发射）或声能转换成电能（接收）的器件，是超声检测中的重要组成部分耦合剂03排除探头和被测工件之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的超声波探伤设备简介

010204超声波探伤应用范围金属材料的内部缺陷检测，如裂纹、夹杂、气孔等非金属材料（如混凝土、岩石、塑料等）的内部缺陷检测复合材料的界面脱粘、分层等缺陷检测管道、焊缝、铸件、锻件等的质量控制和安全评估03

焊接接头类型及缺陷02

对接接头T型接头角接接头搭接接头焊接接头类型介块钢板的边缘相互焊接，形成一直线或曲线的连续焊缝。一块钢板的边缘与另一块钢板的表面垂直焊接，形成T字形焊缝。两块钢板成角度焊接在一起，形成角焊缝。两块钢板部分重叠并焊接在一起，形成搭接焊缝。

气孔夹渣裂纹未熔合常见焊接缺陷及产生原因由于焊接过程中气体未能及时逸出，而在焊缝中形成的气泡。由于焊接应力、热影响区脆化或材料本身缺陷等原因导致的焊缝或热影响区出现的裂纹。焊接过程中未能完全熔化的焊渣或氧化物等杂质留在焊缝中形成的缺陷。焊接过程中母材与焊缝金属之间未能完全熔化结合，形成未熔合缺陷。

检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，以及焊缝尺寸是否符合要求。外观检查无损检测力学性能试验化学成分分析采用超声波探伤、射线探伤等无损检测方法，检测焊缝内部是否存在缺陷及其位置、大小等信息。对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，评估其承载能力和变形性能。对焊接接头进行化学成分分析，确保其材料成分符合相关标准要求。焊接接头质量评估标准

超声波探伤在焊接接头检测中应用03

利用超声波在焊接接头中的反射特性，检测接头内部缺陷。脉冲反射法穿透法共振法通过发射和接收超声波，检测焊接接头中是否存在连续性缺陷。利用超声波在焊接接头中的共振现象，判断接头质量和缺陷情况。030201超声波探伤方法选择

根据焊接接头材料和厚度，选择合适的探头频率。探头频率选择调整探头声束角度，确保超声波能够覆盖整个焊接接头。声束角度调整根据实际需求，设置合适的探测灵敏度，确保能够准确检测到微小缺陷。探测灵敏度设置调整超声波扫描速度，以适应不同焊接接头的检测需求。扫描速度调整超声波探伤参数设置

记录与报告详细记录检测过程和结果，并出具检测报告，为焊接接头质量评估提供依据。缺陷判定根据超声波回波情况，判断焊接接头中是否存在缺陷，并确定缺陷位置、大小和性质。扫描检测将探头置于焊接接头上方，沿接头表面进行扫描检测，观察超声波回波情况。准备工作清洁焊接接头表面，确保无油污、锈蚀等杂质。探头耦合在焊接接头表面涂抹耦合剂，确保探头与接头表面紧密贴合。实际操作流程与技巧

焊接接头超声波探伤结果分析与处理04

探伤结果表示方法A型显示以波形图方式显示探伤结果，横坐标代表声波传播时间，纵坐标代表回波幅度，用于判断缺陷位置和大小。B型显示以二维图像方式显示探伤结果，横坐标和纵坐标分别代表探头在工件表面的位置和声波传播时间，用于直观显示缺陷分布。C型显示以三维图像方式显示探伤结果，提供更丰富的缺陷信息，如缺陷形状、取向和分布等。

根据回波形状、幅度和传播时间等特征，识别缺陷类型，如气孔、夹渣、裂纹等。缺陷类型识别依据回波幅度和传播时间等参数，结合标准试块对比，评估缺陷的大小。缺陷大小评估通过探头在工件表面的扫描路径和回波传播时间，确定缺陷在工件中的位置。缺陷位置确定根据缺陷类型、大小和位置等信息，综合评估缺陷对焊接接头性能的影响程度。缺陷严重程度评估缺陷识别与评估标准

处理建议对于探明的缺陷，根据评估结果提出相应的处理建议，如修补、返修或报废等。预防措施分析缺陷产生的原因，从焊接工艺、材料、操作等方面提出改进措施，防止类似缺陷的再次发生。同时，加强焊接过程的质量控制，提高焊接接头的质量稳定性。处理建议及预防措施

超声波探伤技术发展趋势与挑战05

123现代超声波探伤仪器越来越倾向于数字化和智能化发展，通过先进的信号处理技术提高检测精度和效率。数字化和智能化为了更全面地评估焊接接头的质量，多模态和多频率探伤技术逐