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智能化选煤厂架构及关键技术

摘要:为应对当今煤炭企业面临的挑战，建设智能化选煤厂对煤炭的生存至

关重要。对智能化选煤厂的结构进行了探索和思考，并思考了其运作方式。

关键词:选煤厂;信息化;智能化;探讨

以互联网、工业互联网、移动互联网设备、云平台、海量数据、人工智能等

为代表的信息技术的深度集成。成为经济增长和世界进入智能制造时代的新动力。

中国制定了2025年在中国建立的发展战略，按照国家战略规划迅速扩展到各个

行业，作为煤炭工业的重要组成部分，从自动化到信息化，再到智能化发展。

一、智能化选煤厂概念

随着大型数据网络、人工智能、分布式云计算、机械视觉和物联网等计算机

互联网技术的迅猛发展，行业迎来了一场新的革命。作为能源产业的重要组成部

分，洗煤业逐渐融入了当时的发展趋势。越来越多的业界人士开始设计智能煤炭

工厂建设。那么，怎样定义煤炭厂的智能化？智能往往取决于它如何应对外部影

响、它的独特机械反应或有针对性的战略，以及它在外部收集和处理信息方面的

合理决策效率。从这一角度看，从自动化煤炭处理设施过渡到智能设施需要改进

和改进信息收集和处理程序，重点是数据收集、分析和提取、综合报告、决策和

执行准则。自动化是智能选煤设施的基础，信息化是智能选煤设施的手段，数据

是智能选煤设施的核心，可视化是选煤设施的可视化，人才匮乏是选煤设施的发

展方向。建设智能选煤设施应密切结合生产技术和洗煤设备的特点，利用先进的

计算机网络技术，加强生产运行中的基本信息收集，消除各工作领域的信息不对

称，提供更有效、更可靠的选煤服务，以及及时传达岗位和设备各级的所有生产

指令，优化生产组织结构，改进产品质量控制，减少人员，提高效率。

二、智能化选煤厂架构

选煤应通过信息技术和信息技术实现煤炭开采的自动化。智能选煤厂的体系

结构如图1所示。

1.技术层面。以选煤厂安全智能控制系统为重要的技术和手段平台，采用物

联网技术、基本安全视频分析技术、基本安全管理系统等新技术，充分发挥煤炭

生产自动化作用，确保安全，减少人员。

图1智能化选煤厂架构示意

2.管理工作。配洗配科学装制计划。根据煤的品种、灰分、原煤的储存量和

客户当天在工厂的需求，届时确定如何进入仓库，如何配比配洗。根据各矿的原

煤质量指标，相同的原煤分别存放在自己的固定煤仓中，分别存放。在运输和装

载过程中，根据每个煤仓的灰分含量和相同类型的清洁煤矿类型进行装载。这不

仅有助于对精炼粉煤灰进行定性，而且有助于煤炭指标的稳定。建立质量管理制

度。为了确保按照ISO9000标准对洗煤过程进行控制，制定了洗煤过程控制程序，

以确保每一个洗选过程都按照规范和可控制的限度运行。建立反馈系统。对进入

工厂的每批原煤进行综合试验，及时检查煤质指标向规划和生产部提供反馈不仅

有助于调整洗煤计划，而且也为监测选煤指标提供了依据。做好流程监控，监控

清理计划的实施，监控流程指标。实施负责授予合同的部门的优先事项和责任。

实施目标管理，提高工作效率，通过校准查明差距和缺陷，查明原因，利用差距

执行措施，选择业务指标和校准小组学习经验，促进改进关键产出指标。确立简

化管理的概念。实行全面预算管理，认真计算成本指标，积极监测关键指标，加

大评价力度，深化综合业绩管理，将评价与个人绩效考核结合起来。

四、智能化选煤厂建设关键技术

1.重介质分离过程是智能化的。重介质分离工艺包括分离设备、脱水脱介设

备、介质回收设备、固体物料输送设备、悬浮输送设备（如合格的介质桶、薄介

质桶、煤泥桶等），智能重介质分离过程的核心是上述设备组的智能控制，包括

重介质旋流器入口压力的闭环控制、重介质悬浮控制等浮液密度的大范围智能控

制、密度设定的智能控制重介质悬浮液的价值，重介质净化回收的检测与优化控

制。其中，重介质旋流器入口压力闭环控制和重介质悬浮密度智能控制已基本实

现工业应用；重介质净化回收的检测和优化控制较难实现，并取得一定进展；重

介质悬浮密度的大范围智能控制和重介质悬浮密度设定值的智能控制是制约因素

智能化重介质分离过程的重点和关键。

2.浮选过程是智能的。浮选是选煤厂细煤泥分选的主要方法。智能浮选工艺

的核心内容是：浮选工艺参数实时检测、浮选药剂自动添加、浮选液位自动控制、

浮选机曝气自动控制、基于浮选产品指标的浮选智能闭环控制、远程移动控制浮

选药剂的控制。其中浮选药剂由精密计量蠕动泵、精密计量螺杆泵、精密计量螺

杆泵自动加入计量隔膜泵的合理选用已进入工业应用；浮选液位