物料需求计划MRP的编制课件.pptVIP

例1推算毛需求量

（当独立需求与相关需求同时存在时）已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。已知MPS计划为：在第6、8、11个计划周期时产出的产品X分别为25、30、15件；第9、11、13个计划周期时产出产品Y分别为40、15、30件；在第1、2周期产出A产品均为15件。因此，物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。**(2)计算PAB初值预计库存量初值=上周期的可用库存+计划接收量-毛需求(3)确定净需求如果在某个时间段上的预计库存量小于安全库存，则产生净需求：净需求＝安全库存-PAB初值*(4)确定计划产出量利用批量规则确定计划产出量。(5)确定PAB值PAB值=PAB初值+计划产出量(6)考虑损耗因子和提前期下达订单计划（又称计划订单下达），包括计划投入量和投入的时间。计划投入量＝计划产出量÷损耗系数计划投入时间＝计划产出时间-提前期(7)利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关项目的毛需求，进入下一个循环。*第7章物料需求计划（MRP）的编制本章内容：7.2MRP的工作原理7.1MRP的概念7.3MRP处理过程7.4MRP的编制案例7.5MRP的更新方法*MRP的运算方法举例：0层1层2层MPSC（2）DA（1）B（2）XYC（1）E（2）FGMRP*2、推算Y对C、E的毛需求。1、推算X对A、B、C的毛需求*3、推算X、Y对C的总毛需求*4、推算预计可用库存量初值。推算C的预计可用库存量、净需求、计划产出量*5、推算计划投入量**第7章物料需求计划（MRP）的编制本章内容：7.2MRP的工作原理7.1MRP的概念7.3MRP处理过程7.4MRP的编制案例7.5MRP的更新方法*7.5MRP的更新方法MRP计划生成之后，由于某些“情况”发生变化将可能导致订单（制造订单、采购订单）无效。这些情况包括：工程设计改变；客户订单数量和交货日期改变；供应商拖期发货；工作订单提早或拖期完工；废品比预期的高或低；关键工作中心或工作单元损坏；计划中使用的数据有错误。为了保持MRP的准确性，在发生上述变化时必须更新MRP系统。目前更新MRP系统的方法有两种：一种是再生法，一种是净改变法。*(1)再生法再生法，又称再生式MRP（regenerativeMRP），是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。再生法是采用批处理方式进行的，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要累计起来，等到下次批处理时一起处理。*在每次批处理作业中，每一个库存项目的总需求量和净需求量都要加以重新计算；每一项计划下达订货的日程计划也都要重新安排。处理的全过程是逐层进行的，从最高层次(最终产品)直到最低层次(外购定单、制造定单)。在使用再生法时，其处理过程包括：(1)主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解；(2)每一个BOM文件都访问到；(3)每一个库存状态记录都要经过重新处理；现行的ERP系统多采用再生法实施MRP。*(2)净改变法净改变法(netchangeMRP)，只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料清单进行局部分解处理。所谓局部分解是从以下两种意义上说的：（1）每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容；（2）而且，只局限产品的部分结构及其下属层次项目（含需求数量、需求时间）上。*净改变式系统的实施可以采用以下两种方式；（1）较频繁的重排计划(通常每天批处理一次)；（2）连续地重排计划，即实时处理。净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。*作业P156（9）**（1）直接批量法。它直接将净需要量定为计划订货量。这是最简单的一种批量确定方法，且能大大降低库存保管成本。但它会由于订货频繁而造成较大的订购成本或生产成本，这是它的缺点。（2）固定订货量法。这种方法为物料的订货规定一个固定的订货批量，每次订购或生产这种物料时都按这个批量订货。其数量可凭经验以及某些生产条件决定，如考虑生产设备的可利用能力、工模具的寿命、仓库的可用面积等。固定批量又常取成最小批量，即规定成物料的最小订货批量；若净需要量小于该最小批量时则将批量增加到最小批量，以保证订货的经济性；若净需要量超过最小批量，则按净需