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2024-02-03
钢结构焊接技术的分类与特点
目
录
CONTENCT
焊接技术概述
钢结构焊接技术分类
手工电弧焊技术特点
气体保护焊技术特点
埋弧自动焊技术特点
其他焊接技术特点及应用
01
焊接技术概述
焊接定义
焊接目的
焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两个或两个以上的工件达到原子间结合的加工工艺和联接方式。
实现钢结构的永久连接，满足结构设计要求，确保结构的安全性和使用性能。
结构连接
承载能力
经济效益
焊接是钢结构制造和安装中的主要连接方式，能够实现构件之间的有效连接。
焊接接头具有良好的承载能力和变形能力，能够满足结构设计要求。
焊接生产效率高，成本低，能够降低钢结构制造成本，提高经济效益。
发展历程
焊接技术经历了手工电弧焊、气体保护焊、自动埋弧焊等发展阶段，逐渐向高效、自动化、智能化方向发展。
现状
目前，钢结构焊接技术已经广泛应用于建筑、桥梁、船舶、压力容器等领域，成为现代工业制造中不可或缺的加工工艺。同时，随着新材料、新设备、新工艺的不断涌现，焊接技术也在不断创新和发展。
02
钢结构焊接技术分类
80%
80%
100%
利用电弧产生的高温，使焊条和焊件局部熔化形成焊缝。
设备简单、操作灵活、适应性强，但对焊工技能要求高，生产效率较低。
适用于各种位置的焊接，特别适用于短焊缝、不规则焊缝和难以达到机械化焊接的部位的焊接。
原理
特点
应用范围
原理
特点
应用范围
焊接速度快、生产效率高、焊缝质量好，但设备成本较高，对操作技能要求也较高。
适用于中厚板材料的焊接，特别适用于对焊缝质量要求较高的场合。
利用保护气体（如氩气、二氧化碳等）将电弧和熔池与空气隔离，防止有害气体和杂质进入焊缝，以保证焊接质量。
电弧在焊剂层下燃烧，利用焊丝和焊件之间产生的电弧热量，将焊丝、焊剂和母材局部熔化形成焊缝。
原理
焊接速度快、生产效率高、焊缝质量好且稳定，但需要专用设备且只适用于平焊位置。
特点
适用于较长且规则的焊缝的焊接，如大型钢结构的制造和安装等。
应用范围
电阻焊
01
利用电阻热将两工件连接处局部加热至塑性或熔化状态，然后施加压力形成永久连接的焊接方法。
钎焊
02
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
高能束焊
03
利用激光、电子束等高能量密度束流作为热源进行焊接的方法，具有能量集中、焊接速度快、热影响区小等优点，但设备成本较高。
03
手工电弧焊技术特点
手工电弧焊设备相对较为轻便，便于携带和移动，适用于各种场合的焊接作业。
设备轻便
手工电弧焊操作灵活，可以适应各种位置的焊接，如平焊、立焊、横焊和仰焊等。
操作灵活
手工电弧焊适用于各种钢材的焊接，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
钢材种类
适用于各种结构形式的钢结构焊接，如梁柱、桁架、桥梁等。
结构形式
手工电弧焊焊缝质量高，焊缝成形美观，能够满足各种质量要求。
手工电弧焊采用焊条作为电极，焊接过程中焊条熔化后与母材熔合，形成牢固的接头，可靠性高。
可靠性高
焊缝质量高
操作技能
手工电弧焊需要焊工具备较高的操作技能，包括引弧、运条、收弧等。
经验积累
焊工需要通过长期的实践和经验积累，才能熟练掌握手工电弧焊技术，保证焊接质量。
04
气体保护焊技术特点
气体保护焊采用惰性气体或活性气体作为保护介质，能够有效地防止焊接过程中的氧化、氮化等有害反应，保证焊缝金属的纯净度和力学性能。
由于气体保护焊的保护效果好，可以避免焊接缺陷的产生，如气孔、夹渣等，从而提高焊接质量。
气体保护焊的焊接速度较快，熔敷率高，能够大幅度提高生产效率。
气体保护焊的焊接成本相对较低，因为保护气体可以循环利用，同时焊接过程中无需使用焊剂、焊条等辅助材料，降低了生产成本。
01
02
气体保护焊可以适应各种位置的焊接，包括平焊、立焊、横焊和仰焊等，具有较大的灵活性。
气体保护焊的热量集中，热影响区小，特别适用于薄板焊接，能够避免薄板焊接时的变形和烧穿等问题。
气体保护焊对焊工的操作技能要求较高，需要焊工掌握正确的焊接姿势、焊枪角度、焊接速度等技能，才能保证焊接质量。
气体保护焊的焊接参数设置也较为重要，需要根据不同的焊接材料和厚度进行调整，这也需要焊工具备一定的经验和技能。
05
埋弧自动焊技术特点
埋弧自动焊采用大电流、高速度进行焊接，熔敷率高，生产效率高。
由于焊剂和熔渣的隔绝作用，电弧热量集中，热影响区小，焊接变形小，节省了加工时间和成本。
埋弧自动焊可采用多丝或多层焊，进一步提高生产效率。
01
02
03
埋弧自动焊的焊接参数（如电流、电压、速度等）可自动调节，保证了焊接过程的稳定性。
焊剂和熔渣对焊缝金属起
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