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中心架、跟刀架的使用1）中心架、跟刀架的构造及安装４）车细长轴的关键技术５）车削细长轴，产生竹节形和腰鼓形形状误差缺陷１）正确调整跟刀架支撑爪不可过紧２）调整切削板３）调整好拖板中心架、跟刀架的使用3）减少热变形影响主要措施2）中心架、跟刀架使用的实际意义管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)范盘、角铁加工畸形零件的方法（3）有些畸形零件，被加工表面的回转轴线与基准面相互平行，零件则需装夹在花盘上的角铁上进行车削。（2）被加工表面回转轴线与基准面相互平行的复杂工件可以装夹在弯板上车削。（1）被加工表面回转轴线与基准面互相垂直的复杂工件可以装夹在花盘上车削。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)制定组合件的加工工艺方案要点目录双锥偏心滑套组合件加工工艺规程管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)

3.车削基准件应注意制定组合件的加工工艺方案要点1.仔细消化和分析组合的装配关系，确定基准零件。2.组合件加工时，应先车削基准零件，然后根据装配关系的顺序，依次车削其余零件。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车削基准件注意事项：(1)影响零件间配合精度的尺寸，应尽量加工至两极限尺寸的中间值。(6)其余件按要求加工。(5)加工表面间的锐边应倒钝，毛刺清理干净。(4)有螺纹时应先车至。(3)有偏心配合时，偏心部分的偏心应一致。(2)有椎体配合时锥体的圆锥角误差要小。管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车件3双锥偏心滑套组合件加工工艺规程车件1车件3车件2管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)(1)工件伸出85mm(2)平端面见光，粗车Φ48外圆至Φ48.5长75，粗车Φ40外圆至Φ40.5(3)切槽Φ32槽宽8mm(4)切Φ44外圆至Φ45(5)精车螺纹外圆，粗车螺纹至尺寸(6)切断工件长74.5车件3双锥偏心滑套组合件加工工艺规程管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车件11)工件伸出85mm，平端面见光2）粗车Φ48外圆至Φ48.8Φ40外圆至Φ40.8Φ29外圆至Φ30切槽Φ38至Φ38.2长度方向留0.3mm余量，槽宽切至9mm3）在总长68地方切基准面，总长切至69mm4）精车至尺寸，精车至尺寸，精车至尺寸5）调整角度，粗精车锥度6）精车长度301287）留基准至68.5切断双锥偏心滑套组合件加工工艺规程管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术车工技能培训教材(PPT169页)车件31)长螺纹找正