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设备管理的质量管理培训课件
汇报人：XX
2024-01-29
设备管理概述
质量管理基础
设备采购与验收质量控制
设备运行与维护保养管理
设备更新改造与报废处理流程规范化建设
设备管理持续改进方向探讨
contents
目
录
设备管理概述
01
设备是指在生产过程中，为生产、检验、运输、安装、调试等提供服务的各种机器、装置、工具、仪器、仪表的总称。
设备定义
根据设备在生产中的作用和性质，设备可分为生产设备、辅助设备、动力设备、运输设备等。
设备分类
保障生产顺利进行
提高产品质量
降低维修成本
提高企业竞争力
设备是企业生产的基础，良好的设备管理能够确保设备处于良好状态，保障生产的连续性和稳定性。
通过科学的设备管理，可以延长设备使用寿命，减少维修次数和维修成本。
设备状态直接影响产品质量，通过设备管理可以及时发现和解决问题，提高产品质量。
优秀的设备管理可以提高生产效率，降低生产成本，从而提高企业竞争力。
设备管理目标
确保设备安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行，实现设备寿命周期费用最经济和设备综合效能最高。
设备管理原则
坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
质量管理基础
02
一组固有特性满足要求的程度，包括产品、过程和体系的质量。
质量定义
质量内涵
质量特性
满足客户需求、符合标准、具备可靠性和经济性等。
性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等。
03
02
01
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为主，强调挑出不合格品。
统计质量控制阶段
二战后，运用数理统计方法预防不合格品产生。
全面质量管理阶段
20世纪60年代起，以全员参与为基础，旨在通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
顾客导向
全员参与
基于事实决策
以满足顾客需求为出发点，追求顾客满意和忠诚。
倡导全员参与质量管理，共同承担责任和义务。
以数据和信息为依据，进行科学决策。
设备采购与验收质量控制
03
根据生产、研发等部门需求，确定设备类型、规格、数量等。
收集市场信息，了解设备性能、价格、售后服务等。
结合实际需求和市场调研结果，制定详细的采购计划。
按照企业内部管理规定，完成采购计划的审批。
明确采购需求
市场调研
编制采购计划
审批流程
供应商资质
设备质量
服务能力
价格合理
01
02
03
04
核查供应商的营业执照、税务登记证等资质文件。
评估供应商的设备性能、稳定性、可靠性等质量指标。
考察供应商的售后服务体系、技术支持能力等。
在保证质量的前提下，选择性价比较高的供应商。
熟悉设备性能、结构、操作等，制定验收方案。
验收准备
外观检查
性能测试
验收结论
检查设备外观是否完好，有无损坏、变形等情况。
按照验收方案进行设备性能测试，确保各项性能指标符合要求。
根据测试结果，出具验收结论，明确设备是否符合采购要求。
设备运行与维护保养管理
04
根据设备特性和使用要求，制定详细的设备操作规程，明确操作步骤、注意事项和异常情况处理措施。
制定设备操作规程
定期对设备操作规程的执行情况进行检查，确保操作人员严格遵守规程，减少误操作和设备故障。
执行情况检查
根据设备使用情况和反馈，及时修订和完善设备操作规程，保持其与实际操作的同步性。
规程修订与完善
根据设备使用情况和维护保养要求，制定维护保养计划，明确保养项目、周期和标准。
维护保养计划编制
按照维护保养计划进行设备保养，并详细记录保养过程和结果，为后续维修和故障分析提供依据。
计划实施与记录
定期对维护保养计划的实施效果进行评价，分析保养效果和设备性能提升情况，不断优化保养计划。
实施效果评价
故障原因分析
运用专业知识和经验，对设备故障进行深入分析，找出故障原因。
故障现象识别
熟悉设备正常状态和异常现象，能够准确识别设备故障现象。
故障排除方法
根据故障原因，制定相应的故障排除方法，包括维修、更换部件、调整参数等。
03
策略实施与效果评价
按照预防性维修策略进行设备维修和保养，并对实施效果进行评价，不断优化预防性维修策略。
01
预防性维修概念
阐述预防性维修的概念和意义，强调其在设备管理中的重要性。
02
预防性维修策略制定
根据设备特性和使用要求，制定预防性维修策略，包括定期巡检、定期更换易损件、预防性维修计划等。
设备更新改造与报废处理流程规范化建设
05
调研设备现状，收集设备运行数据，分析设备性能及效率。
结合企业战略发展规划，预测未来设备需求趋势。
构建设备更新改造需求分析预测模型，为决策提供支持。
明确设备报废标准，制定报废申请及审批流程。
设计设备报废处理技术规范，确保处理过程符合环保要求。
建立设备报废处理监督机制，保障处
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