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钢结构焊接及验收规范
篇一:钢结构焊接验收标准
1、适用范围
本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊
接工程。
2、施工准备
2.1材料和主要机具
2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计
要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔
嘴等焊接材料,并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具:交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊
机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、
焊接检验尺等。
2.2作业条件
2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如
不符合技术要求,应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求:
(1)气温低于0℃时,原则上应停止焊接工作。
(2)强风天,应在焊接区周围设置挡风屏,雨天或湿度大的场
合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时,若环境风速大于2m/s,原则上应停
止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其
考试合格项目及其认可范围内施焊,焊工均应经过质量技术交
底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动,并作横向摆动→向焊
件送焊条→熄弧
3.2焊前准备:根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中
含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡
口两侧各80~100mm,预热时应尽可能均匀。
3.3引弧
3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内引弧的
局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝,引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣,熄弧处和焊缝终端为
了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势
3.4.1平焊姿势:该姿势为焊接施工最理想姿势,因此尽可能
创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势:该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷,一
般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势:该姿势熔化金属由于重力作用容易下
淌,而使上侧产生咬边,下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因
此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
3.4.4立焊姿势:该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌,而
使焊缝成型困难,易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等
缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流,并采用短弧焊
接。
3.4.5仰焊姿势:必须保持最短的弧长,宜选用不超过4mm直
径的焊条,焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
3.5焊接顺序和熔敷顺序
3.5.1尽可能减少热量的输入,并必须以最小限度的线能量进
行焊接。
3.5.2不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散。
3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方
法。
3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
3.5.5从结构的中心向外进行焊接。
3.5.6从板的厚处向薄处焊接。
3.6多层焊
3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完
后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再
焊。
3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊,不准摆
宽道焊接。
3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时
的温度相同。
3.7背面清根
在电弧焊接过程中,当接头有全熔透要求时,背面的第一层焊
缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷,要从背面彻底清除后再行
焊接。常用的方法是碳弧气刨。
3.8熄弧:熄弧应在焊件的引出板终止。
3.9焊后处理
3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧,必须彻底清除焊渣、飞溅
和焊瘤等。
3.9.2焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处
理,应申报技术负责人查清原因后,订出修补措施方可处理。
4、质量标准
4.1强制性条文
4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产
品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规
定标准的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2主控项目
4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标
准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检
验报告等。
4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果
应符合现行国家产品标准和设计要求。检查
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