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化产车间冷鼓操作规程

2024-02-02

冷鼓操作简介

操作前准备工作

冷鼓启动与运行操作

停车与维护保养工作

故障诊断与排除方法

安全管理与应急处理

冷鼓操作简介

01

通过冷鼓操作，可以有效地回收气体中的有用成分，同时减少环境污染。

冷鼓是化工生产中的一种重要设备，用于冷却和凝结气体中的可凝性组分。

设备结构

冷鼓主要由鼓体、冷却系统、分离系统和控制系统等组成，其中鼓体是冷鼓的核心部分，用于容纳和冷却气体。

操作原理

利用冷却介质（如水或空气）对气体进行冷却，使气体中的可凝性组分凝结成液体或固体，从而实现分离。

气体进入冷鼓前，需要进行预处理，如除尘、除油等。

预处理后的气体进入冷鼓，在鼓体内与冷却介质进行热交换，使气体中的可凝性组分凝结。

凝结后的液体或固体通过分离系统从气体中分离出来，并进行收集和处理。

冷却后的气体从冷鼓排出，进入下一道工序或排放至大气中。

操作过程中应严格遵守安全操作规程，防止发生泄漏、爆炸等安全事故。

冷鼓设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

对于产生的废液和废气，应按照环保要求进行收集和处理，避免对环境造成污染。

在冷鼓操作过程中，应注意节能降耗，提高资源利用效率。

操作前准备工作

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01

检查冷鼓本体及附属设备如冷凝液循环泵、阀门、管道等是否完好无损，无泄漏现象。

02

检查冷鼓的液位计、温度计、压力表等安全附件是否齐全、灵敏、准确。

03

检查冷鼓的搅拌装置、冷却水系统等是否正常运行。

01

确认焦炉煤气已经正常供应，并检查其压力、温度、流量等参数是否符合要求。

02

确认冷凝液循环系统的冷却水已经正常供应，并检查其压力、温度等参数是否符合要求。

确认所需的化学药剂如氨水、脱硫剂等已经准备充足，并放置在指定位置。

02

01

02

操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防毒面具等。

根据操作规程要求，配备足够数量的操作人员，并进行班前安全教育和操作培训。

对操作现场进行整理，确保道路畅通、无杂物堆放，便于操作和应急处理。

对冷鼓及附属设备进行清洁，确保设备表面无油污、灰尘等杂物，防止对操作产生影响。

对操作环境进行通风换气，确保空气流通，防止有毒有害气体聚集。

冷鼓启动与运行操作

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确保冷鼓本体无损坏、无泄漏，各附属设备如液位计、温度计、压力表等完好且准确。

检查冷鼓本体及附属设备

检查冷鼓内清洁度

检查润滑系统

检查冷却水系统

在启动前需对冷鼓内部进行彻底清洗，确保无杂物、无油污。

确保润滑油泵正常运转，油位在正常范围内，各润滑点得到充分润滑。

确认冷却水管道畅通，无泄漏，阀门开关灵活，水量充足。

启动顺序：先启动润滑油泵，再启动冷却水系统，最后启动冷鼓电机。

注意事项：在启动过程中，要密切关注各设备运行状况，如发现异常应及时停机检查。

电机启动后，要观察冷鼓的旋转方向是否正确，确认无误后方可继续运行。

在启动初期，应逐步增加冷鼓的负荷，避免一次性加载过大。

监控项目：运行中需密切关注冷鼓的温度、压力、液位等参数变化，确保各参数在正常范围内。

调整策略：根据生产需要和实际情况，适时调整冷鼓的转速、冷却水流量等参数，以保持冷鼓的高效运行。

定期对润滑油进行检查和更换，确保润滑效果良好。

对冷却水进行定期检测和处理，防止水垢和微生物滋生。

如遇到冷鼓温度过高、压力异常、泄漏等故障时，应立即停机检查并排除故障。对于严重故障，应及时联系维修人员进行专业维修。

定期对冷鼓及附属设备进行维护保养，确保其处于良好状态；加强操作人员的培训和管理，提高操作水平和安全意识；制定完善的应急预案和故障处理流程，以便在异常情况发生时能够迅速响应并妥善处理。

异常情况处理

预防措施

停车与维护保养工作

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01

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判断停车条件

根据生产计划和设备运行情况，判断是否需要停车进行维护保养。

执行停车程序

按照规定的停车程序，逐步减少负荷，关闭相关阀门，确保设备安全停车。

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设备清洁

对设备内外进行彻底清洁，清除油污、灰尘等杂物，保持设备干净整洁。

02

紧固处理

检查设备各部件的紧固情况，对松动的螺栓、螺母等进行紧固，防止设备在运行中发生振动或移位。

03

润滑处理

根据设备的润滑要求，对轴承、齿轮等部件进行润滑处理，确保设备在运行中保持良好的润滑状态。

定期检查

01

定期对设备进行全面检查，了解设备的运行状况和磨损情况。

02

维修处理

对发现的问题及时进行维修处理，恢复设备的正常运行状态。

03

更换部件

对磨损严重或损坏的部件进行更换，确保设备的整体性能和使用寿命。

对每次的维护保养工作进行详细记录，包括维护保养时间、内容、更换部件等信息。

将维护保养记录妥善保存，作为设备管理和维修的重要依据。

记录填写

记录保存

故障诊断与排除方法

05

冷鼓温度异常