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(装置投用前安全检查)PSSR学习资料
2024-02-02
装置投用前安全检查PSSR概述
PSSR关键要素分析
实施步骤与方法探讨
风险评估与管控策略
案例分析：成功实施PSSR经验分享
未来发展趋势预测与挑战应对
contents
目
录
01
装置投用前安全检查PSSR概述
PSSR（Pre-StartupSafetyReview）是指在工艺设备启动前对所有相关安全因素进行检查确认，确保工艺设备能够安全、稳定地投入运行。
PSSR的目的是识别、评估和控制新设备或修改后的设备在启动、运行和停车时可能产生的危害，防止事故发生，保障人员安全和企业财产安全。
适用于所有新建、改建、扩建的工艺设备和设施，以及在工艺或设备上进行的重大变更。
适用范围
包括企业内部的工艺设备操作人员、维修人员、技术人员、安全管理人员等，以及与工艺设备相关的承包商和供应商等。
适用对象
PSSR应符合国家安全生产相关法规的要求，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等。
国家安全生产法规
行业标准
企业内部标准
PSSR的实施应符合相关行业标准的要求，如石油化工、煤化工、电力等行业的安全标准。
企业应根据自身实际情况制定PSSR的具体实施标准和流程。
03
02
01
常见检查项目
包括工艺设备的机械完整性、电气安全、仪表控制、消防安全、环境保护等方面的检查。
检查流程
一般包括制定检查计划、组织检查小组、实施现场检查、记录检查结果、整改不符合项、复查整改情况等步骤。在检查过程中，应注重与工艺设备相关人员的沟通交流，确保各项安全措施得到有效落实。
02
PSSR关键要素分析
设备设施清单
列出所有需要投用的设备设施，包括名称、型号、规格、数量等信息。
设备设施检查
对设备设施进行全面检查，包括外观、结构、连接部件、安全防护装置等，确保其完好无损、符合设计要求。
关键设备设施测试
对关键设备设施进行测试，如压力容器、管道、阀门等，确保其性能稳定、安全可靠。
审查投用设备的操作规程是否完善、合理，是否符合相关法规和标准要求。
操作规程审查
确认操作人员已经接受过相关培训，具备操作投用设备的技能和知识。
操作人员培训
审查培训记录，确保操作人员培训合格、持证上岗。
培训记录审查
审查应急预案的完整性和实用性，包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面。
应急预案审查
确认已经进行过应急演练，并对演练效果进行评估，提出改进意见。
应急演练实施
审查应急演练记录，确保演练过程真实、有效。
演练记录审查
废弃物处理方案
确认废弃物处理方案是否合理、可行，是否会对环境造成不良影响。
环保设施审查
审查环保设施是否齐全、有效，是否符合相关环保法规和标准要求。
现场环境监测
对投用设备现场环境进行监测，确保各项环保指标达标。
03
实施步骤与方法探讨
03
安排检查时间和人员
根据检查计划，合理安排检查时间和人员，确保检查工作的顺利进行。
01
明确检查目标和范围
根据装置类型、投用前安全要求等因素，确定具体的检查目标和范围。
02
编制详细检查清单
针对装置的关键部位、重要安全设施等，制定详细的检查清单，明确检查内容和标准。
针对发现的问题和隐患，制定具体的整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限。
制定问题整改方案
对整改情况进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。对于未能及时整改的问题，要督促相关责任人加快整改进度。
跟踪验证整改情况
将整改结果及时反馈给相关部门和人员，以便及时了解整改情况和后续工作安排。
反馈整改结果
总结检查经验和教训
01
对检查过程中遇到的问题、困难和经验进行总结，形成检查报告或总结材料。
反馈检查结果和建议
02
将检查结果和建议反馈给相关部门和人员，以便及时了解装置投用前的安全状况和改进方向。
制定改进措施和计划
03
根据检查结果和建议，制定具体的改进措施和计划，明确改进目标、责任人和实施期限。同时，要加强对改进措施落实情况的跟踪监督和考核评估。
04
风险评估与管控策略
工艺流程风险
设备设施风险
人员操作风险
环境因素风险
检查工艺流程图、操作规程等，识别可能导致事故或伤害的风险因素。
评估人员操作技能、安全意识等方面，识别可能导致人为失误的风险因素。
对设备设施进行全面检查，包括其设计、制造、安装、调试等环节，识别存在的安全隐患。
考虑环境因素对装置运行的影响，如温度、湿度、腐蚀等，识别可能导致的安全风险。
通过分析历史数据、专家判断等方式，确定风险事件发生的概率及后果严重程度，从而量化风险大小。
概率风险评估
故障树分析
事件树分析
模糊综合评价
通过构建故障树，分析导致顶事件发生的各种可能原因及组合方式，从而确定风险源和关键控制点。
从初始事件出发，分析各种可能的发展路径和结果，评估不同路
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