建材企业生产运作管理7：生产现场管理.pptxVIP

建材企业生产运作管理7：生产现场管理2024-02-01

目录生产现场管理概述生产现场布局与设施管理生产计划与调度管理物料搬运与仓储管理质量检验与监控管理设备维修与保养管理人员培训与激励管理

生产现场管理概述01

重要性生产现场管理是建材企业生产管理的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制等方面，对于提高企业的竞争力和市场地位具有重要意义。定义生产现场管理是指对建材企业生产现场的各项活动进行计划、组织、协调和控制，以确保生产现场安全、高效、有序地运行。定义与重要性

组织生产控制质量对生产过程中的产品质量进行严格把关，确保产品符合相关标准和客户要求。提高效率通过优化生产流程、改进生产工艺等方式，提高生产现场的效率，降低生产成本。合理安排生产任务，制定生产计划，确保生产现场有序进行。保障安全加强生产现场的安全管理，预防生产事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。生产现场管理的任务

精益求精不断追求生产过程的优化和改进，提高生产效率和产品质量。以人为本重视员工的需求和感受，为员工提供良好的工作环境和福利待遇，激发员工的工作积极性和创造力。预防为主注重生产现场的安全预防工作，及时发现和消除安全隐患，防止事故的发生。持续改进建立持续改进的机制，对生产现场管理中存在的问题进行及时分析和解决，不断提高管理水平。生产现场管理的原则

生产现场布局与设施管理02

明确生产区域、仓储区域、办公区域等布局，实现功能分区；根据生产流程和产品特性，合理规划生产线布局，减少物料搬运距离；优化设备布局，提高设备利用率和生产效率；考虑未来扩展需求，预留发展空间。生产现场布局规划

根据生产需要配置相应的设施，如生产设备、检测仪器、物流设备等；建立设施档案，对设施进行编号、登记、保养、维修等管理；制定设施维护保养计划，定期对设施进行保养、检修，确保设施处于良好状态；加强设施的日常巡检和点检，及时发现并处理设施故障。设施配置与维护保养

安全防护与环境治理建立完善的安全防护体系，包括安全设施、安全标识、安全操作规程等；定期对生产现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患；加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和操作技能；推行6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），保持生产现场整洁、有序；对生产现场产生的废弃物进行分类、收集、处理，确保生产环境符合环保要求。

生产计划与调度管理03

市场需求分析收集并分析市场需求信息，确定产品种类、数量及交货期等要求。生产能力评估评估企业现有生产能力，包括设备状况、人员技能、原材料供应等。计划制定与优化根据市场需求和生产能力，制定生产计划并进行优化，确保生产高效、有序。计划审批与发布经过相关部门审批后，将生产计划下发给各生产单位，确保生产按计划进行。生产计划制定流程

生产调度原则遵循合理性、均衡性、经济性原则，确保生产顺利进行。调度策略制定根据生产计划和实际情况，制定调度策略，如作业排序、设备分配等。调度实施与监控按照调度策略进行生产调度，并对生产过程进行实时监控，确保生产按计划进行。调度调整与优化根据生产过程中的实际情况，对调度策略进行调整和优化，提高生产效率。调度策略及实施方法

异常情况识别及时发现生产过程中的异常情况，如设备故障、原材料短缺等。应急处理措施针对异常情况，迅速采取应急处理措施，确保生产不中断或少中断。原因分析与改进对异常情况进行原因分析，制定改进措施并落实，防止类似情况再次发生。经验总结与分享将异常情况应对经验进行总结和分享，提高团队应对能力。异常情况应对机制

物料搬运与仓储管理04

以提高效率、降低成本、保障生产安全为目标，遵循合理化、标准化、机械化等原则。确定物料搬运的目标和原则分析物料特性及搬运需求设计搬运路线和作业流程评估搬运方案的效果针对不同物料的形状、尺寸、重量、危险性等特点，制定相应的搬运方式和设备需求。根据生产现场布局和设备配置，规划合理的搬运路线，制定详细的作业流程和操作规范。通过模拟仿真、试运行等手段，对搬运方案进行评估和优化，确保方案的有效性和可行性。物料搬运方案设计

根据物料种类、库存量、出入库频率等因素，确定所需的仓储设施类型和数量。分析仓储需求及设施类型遵循靠近生产现场、交通便利、地质条件良好等原则，考虑土地价格、环境影响等因素进行选址。选址原则及影响因素根据仓储设施的特点和物料存储需求，进行合理的布局规划和设计，包括货位分配、通道设置、消防设施配置等。布局规划与设计对仓储设施的选址和布局进行定期评估，针对存在的问题进行改进和优化，提高仓储效率和管理水平。评估与改进仓储设施选址及布局优化

库存控制策略及实施效果制定库存控制策略评估库存控制效果实施库存控制手段监控库存状态并调整策略根据物料需求计划和生产计划，制定合理的库存控制策略，包括安全库存设置、订货点