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设备、管道保温施工方案

设备和管道保温施工方案

为了保证设备和管道的正常运行，需要对其进行保温。以

下是施工方案步骤和技术要求：

1.管道需要保温的条件包括介质操作温度等于或大于

50°C（除工艺操作允许热损失外）以及介质温度小于50°C时

的工艺操作需要保温。所有蒸汽系统或加热系统的管道和设备

都需要保温。当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作

热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以

内离地面2m以内）也需要保温。

2.工程设计文件中采用不同字母代表不同的绝热类型，例

如H代表保温，C代表保冷，P代表人身防护等。

3.外保温施工主要包括施工准备、固定件部分、金属保护

的支撑部分、保温层部分和金属保护层部分。其中，固定件采

用7字钩钉，支撑采用龙骨式，设备保温层采用硅酸铝纤维板，

保冷零下10°C采用橡塑板，零下10°C以下采用聚氨酯保冷，

金属保护层采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形

板）。

4.保温结构从里到外包括设备保温和公用外管道保温和人

身防护保温（包括中温防噪音）以及仪表管线保温。设备保温

的绝热层为硅酸铝纤维板，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材

料），紧固层为20*0.5的钢带，保护层为铝板。公用外管道

保温和人身防护保温的绝热层为硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐

板），隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为

0.2的玻璃纤维布二层。仪表管线保温的绝热层为硅酸铝保温

绳，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2

的玻璃纤维布二层。

5.保温材料包括硅酸铝纤维板或保温毡，用于设备、管道、

阀门或法兰接头部位的保温。蒸汽伴热管或电伴热管及个事业

部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。复合

硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡的参数是参照“南鸟”牌GBC-800

型设计的，常温（70°C）导热系数λ为λ0=0.041（Wm.°C）。

8.3.8龙骨式支撑件由支架和支腿组成。支腿一端焊接在

被保温的设备管道壳体上，另一端焊接在支架上。支架采用-

30*3扁铁或30*3的角钢，金属保护层架固定在上面的支撑架，

支架采用30*3的角钢。

8.3.9龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相

邻两个龙骨平面误差不大于4mm。

8.3.10支腿焊接时，既要垂直支架，又要垂直于被保温的

设备管道壳体，保持支架与壳体平行。

8.3.11支撑件的间距应符合以下要求：平壁设备保温时，

宜为1.5-2.0m；圆筒设备保温时，A）介质温度大于或等于

250°C时，宜为2m-3m；B）介质温度小于250°C时，宜为

2m-5m。

8.4保温层施工

8.4.1保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌。如果需要加

工，要求加工好的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。拼砌时，

一定要紧贴壳体。

8.4.2硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，

接缝不大于5mm。

8.4.3保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层，各

层的厚度宜相近。内层统一厚度为50mm，便于阀门和管道施

工，同时更加有效的达到保温效果。如果保温层为双层或多层，

应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外

错缝。

8.4.4当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工

成虾米腰敷设。公称直径小于等于70mm的中低压管道上的

短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。

8.4.5封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇

形块，并应错缝敷设。

8.4.6硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成

90度，紧贴硅酸铝纤维面。

8.4.7设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时，

用14-18#镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，每块

保温材料制品上不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。对

于DN小于或等于400mm的设备管道，用16#铁丝；对于DN

大于或等于400mm的设备管道，用14#铁丝捆扎。焊钩钉设

备可用18#镀锌铁丝捆扎。

8.4.8多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。

8.4.9设备保温用1