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报告说明

目前LCD、OLED已实现商业化，LCD量产技术已经十分成熟，工艺

制造相对简单，是当前市场上大尺寸显示面板主流技术。OLED具有自

发光特性，不需要背光源，具有更快的响应速度、更广的视角、更高

的色彩饱和度，是未来最具有发展潜力的显示技术之一，目前主要应

用于中小尺寸产品当中。LCD技术通过背光源发光，其显示原理是当背

光源发出亮度分布均匀的光源时，偏光片将光线转化成为偏振光，电

流通过薄膜晶体管时产生了电场变化，使得液晶分子发生了转动，改

变光线的方向，从而控制了每个像素点的光是否射出；接着利用偏光

片来决定像素的明暗状态。上层玻璃基板与彩色滤光片贴合，使得每

个像素点都包含了红绿蓝三原色，不同颜色的像素呈现出的就是前端

的图像。OLED显示技术不需要背光源，具有自主发光的特性。其发光

原理是：电子和空穴分别从负极和正极注入到电子和空穴传输层，并

且在发光层中进行复合活化，形成激发态的分子，由于激发态的分子

很不稳定，在短时间内电子会向基态跃迁，并且以光子的形式释放能

量，从而实现了发光。玻璃基板（GlassSubstrate）是一张表面极其

平整的玻璃片，是显示面板的重要原材料之一。一张LCD面板需要两

张玻璃基板，分别在阵列工艺中作为底层的玻璃基板和在彩膜工艺中

作为彩色滤光片的底板使用。一张OLED面板需要一张玻璃基板。面板

的分辨率、透光度、厚度、质量、视角等都与玻璃基板的质量密切相

关，因此玻璃基板的质量好坏对于面板来说至关重要。玻璃基板在LCD

面板成本中占比为15.2%，在OLED面板成本中占比为6%，是面板重要

原材料之一。彩色滤光片（ColorFilter，CF），是面板实现彩色化的

关键材料，它包含了红、绿、蓝三原色。彩色滤光片贴附在玻璃基板

之上，必须与面板一对一同样大小搭配使用，因此很多面板厂商都有

其配套的彩色滤光片制造厂。彩色滤光片在LCD成本中占比为17.9%。

偏光片（Polarizer）是面板关键原材料之一。LCD面板需要两张偏光

片，分别位于液晶面板两侧，通过控制特定光束的偏振方向来透射或

者阻断背光模组发出的光线，并且调整像素的亮度并且重现颜色，从

而呈现出颜色鲜艳的显示影像，如果没有它，液晶面板就无法显示。

而OLED面板需要用到一张偏光片，其作用是消除外界环境光的反射。

偏光片在LCD成本中占比为9.9%。驱动IC是集成电路芯片装置，通过

对透明电极上电位信号的相位、峰值、频率等进行调整和控制，建立

起驱动电场，最终实现面板的信息显示。驱动芯片在LCD成本中占比

为10.4%，在OLED成本占比为6%，是显示面板重要的原材料之一。液

晶材料是LCD液晶面板的基础材料，也是其专属原材料，是在特定温

度下具有晶体特性的液体。当光束通过液晶时，液晶本身会排排站立

或者扭转呈现不规则形状，因而阻隔或者使光束顺利通过。任何一种

液晶单体都不能直接用于显示，因此在实际中选用多种单体混合并加

入添加剂，调制成混合液晶来满足液晶显示材料的不同性能要求。液

晶材料在LCD成本中占比为3.5%。背光模组（BackLight）是LCD面板

专属原材料。由于LCD是非自发光的显示装置，因此需求背光模组为

其提供充足的亮度和分布均匀的光源，使其能够正常显示影像。背光

模组主要由光源、导光板、光学膜等组成，其性能好坏直接影响了LCD

显示质量。背光模组在LCD成本中占比为29.1%，是LCD面板成本中占

比最大的原材料。有机发光材料是OLED专属的原材料。OLED面板是自

主发光，其发光特性主要依赖于有机发光材料。有机发光材料在一定

条件下能使有机分子处于激发态，激发态是不稳定的，短时间内会跃

迁到基态，并以光子的形式释放能量，从而实现发光。有机材料在

OLED成本中占比为23%，是OLED面板成本占比最大的原材料，也是其

最重要的原材料。

根据谨慎财务估算，项目总投资14036.03万元，其中：建设投资

10971.59万元，占项目总投资的78.17%；建设期利息256.79万元，

占项目总投资的1.83%；流动资金2807.65万元，占项目总投资的

20.00%。

项目正常运营每年营业收入31200.00万元，综合总成本费用

24634.74万元，净利润4808.21万元，财务内部收益率26.31%，财务

净现值6691.25万元，全部投资回