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铝合金分区活性TIG焊接法研究的中期报告
中期报告
研究背景：
铝合金因其轻量化、高强度和优良的耐腐蚀性而被广泛应用于航空、汽车等领域。铝合金的焊接是其加工过程中的重要环节，但传统的焊接方法存在一些问题。例如，TIG焊接存在气孔、热裂纹等问题，需要进行预热和后热处理。为了解决这些问题，一种新的焊接方法——分区活性TIG焊接——被提出。该方法不需要预热和后热处理，焊缝质量和性能也更好。因此，本研究旨在探究分区活性TIG焊接方法在铝合金焊接中的应用。
研究内容：
1.焊接试件的制备
选用2024铝合金作为研究对象，采用激光切割的方式制备出长为100mm，宽为25mm，厚为5mm的平板试件。试件表面处理采用机械抛光和金属清洗。
2.实验设计
本研究采用正交试验设计方法，考虑焊接速度、焊接电流、焊接道间距、焊缝间距等因素，共设计了16组试验方案，每组试验采用分区活性TIG焊接进行。
3.焊接参数优化
通过焊接试验，对不同参数下的焊缝外形质量、焊缝断口形貌、力学性能等进行测试分析，确定了优化的焊接参数组合。
4.焊接质量评价
选取焊接缺陷率和焊接拉伸强度两个指标，对优化组合下的焊接质量进行了系统评价，并与传统TIG焊接进行了比较。
研究进展：
目前，本研究已完成铝合金分区活性TIG焊接方法的试验制备和实验设计，正在进行焊接参数优化和焊接质量评价工作。初步实验结果表明，所提出的分区活性TIG焊接方法能够有效提高铝合金的焊接质量和性能，相比传统TIG焊接具有更高的焊接质量和较好的可靠性。
研究展望：
下一步，本研究将进一步优化焊接参数，评价更多的焊接质量指标，并探究其在不同铝合金材料的焊接中的应用。同时，还将尝试将该方法扩展到其他材料的焊接中，为相关领域的应用提供技术支持。
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