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熔铸车间铸造工操作规程

一、工艺规程：

1、铝液在炉内必需经过除气除渣处理。

2、铝液在铸造前必需经过过滤板或过滤布过滤。

3、铝液在进入铸造机前，温度掌握在690℃至710℃间。最高不

得超过720℃。

4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，

160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。

5、铝液必需经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛

硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必需干燥。

7、分流盆、转接板及套管必需薄薄地涂上一层滑石粉。

8、石墨环涂上猪油或植物油。

9、冷却水必需经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。

10、铝合金成份按《内控标准》掌握。

二、操作规程：

1、吹干引定头。

2、放平铸造台。

3、放松起动装置钢丝绳。

4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平

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行于四角的顶杆)。

5、拉紧起动装置钢丝绳。

6、装好起动闸板。

7、打开排水阀。

8、开水泵、将水量调至铸造水量。

9、确认水没有涌进引锭头。

10、打开塞头放出铝水。

11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。

12、尽量缩短充液时间，当铝水布满全部套管后，关闭排水阀，

充液及保持时间到后，起动铸造机下降。

13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座

在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引

锭座在下降方可停手。

14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。

15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。

16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必需用扒子

将套管口及分流盆的铝扒开。

17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。

18、连续通水约2分钟即可停水。

19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必需使用专用吊

具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。

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20、整理铸造台，预备下一次铸造。

三、铸造平安指引：

1、全部操作人员必需穿戴上以下平安用品：面罩、高温鞋、

高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。

2、全部人员必需经过铸造培训才能上岗。

3、全部有耐火材料、工具必需干燥。

4、前后接铝液铁桶必需干燥无杂物，有足够的容量。

5、水塔水必需足够。

6、引锭头无水干燥。

7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。

8、铸造水量足够，水温、水质无问题。

9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水。

10、严格掌握充液及保持时间。

11、有足够的塞子塞棒。

12、起动前起动装置的钢丝绳必需拉紧。

四、质量掌握：

1、中心裂纹：产生缘由

①铝液超温。②水量不足或水温过高。③铸造速度太快。④

细化剂不合格。⑤结晶器水路堵塞。⑥铝合金成份不合格。

⑦铝液过烧。

2、表面冷隔：产生缘由

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①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。

3、表面竖向拉花：产生缘由

①转接板与石墨环间有隙。②石墨环损坏或老化。③石墨环

下端结晶器损伤。④转接板与套管间接缝漏铝。⑤石墨环无

上油。⑥冷却不足。

4、铝棒弯曲：产生缘由

①铸造温度过高或水足。②引锭座水平未调好。③四条钢丝

绳张力大小不全都。④塞的铝棒太多或太集中。⑤铸造过程

中人或物碰着钢丝绳。⑥铸造速度不稳定。⑦轴承损坏。⑧

棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%，下降50mm后调至

正常铸速。⑨钢丝绳新旧不一，不是同一卷钢丝绳。

5、表面气泡：产生缘由

①铝液炉内除气不充分。②结晶器漏水。③耐火材料含水未

干燥。

6、起动时漏铝：产生缘由

①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时

间不对。④铝液温度过高。⑤遗忘关排水阀。⑥水量不足或

水温过高。

7、竖向白线：产生缘由

结晶器部份水帘(小孔)堵塞。

8、铝棒弹开冷却水：产生缘由

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①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下

降速度过快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥遗

忘排水阀。