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ye-300型压力试验机使用操作规程（15篇范文）

【第1篇】ye-300型压力试验机使用操作规程

1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活

塞浮起。

2、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数

值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流

回油箱。

3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回

油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，

为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测

量。

4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正

确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动

给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入

下一步操作。

5、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。

继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块

的序号。

6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。

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【第2篇】tye-300c型压力试验机操作规程

（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，

如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，

以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有

效。

（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插

是否有效。

（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围

异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影

响试验数值者，须更换无损试件。

（五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必

要时进行清零。

（六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按

所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作

油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需

要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降

太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

（七）进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按

所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。

（八）试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。

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（九）试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试

验时，应切断所有电源。

（十）操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何

部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎

时碎片崩裂伤人。

（十一）本机使用液压油，周围应有安全防火措施。

【第3篇】压力容器气密性试验作业安全操作规程

⒈容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作

气压试验的压力容器是否需要作气密性试验,应在设计图纸中规定。

气密性试验人员必须做到持证上岗。

压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。

⒉进行试验前,必须按有关规定严格做好以下准备工作,并进行确

认:

⑴试验场地应划定安全防护区,要有明显的安全标志和可靠的防护

设施,安全距离不得小于30米;

⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方;压

力表的量程精度与刻度,必须与试验要求匹配,并便于观察和记录;

⑶可拆部件应拆卸,各紧固螺栓必须装配齐全、牢固;

⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净;

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管

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相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位。

⒊试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体,气体温度不低

于15℃。具有易燃介质的在用容器,必须进行彻底的清洗和置换,否

则严禁用空气作为试验介质。

⒋试验升压程序及检查:

⑴首先应使试验系统压力保持平衡;

⑵缓慢通气,达到试验压力的10%(不小于1个表压)应暂停进气,

对连接密封部位及焊缝等进行检查,若无泄漏或异常现象可继续升压;

⑶升压应分梯次逐级提高,每级一般可为试验压力的10

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