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纯钛热加工性能参数

来料牌号及化学成分

名义化学成品（质量分数）/%

名义

化学成品（质量分数）/%

化学成分

合金

主要成分

杂质，不大于

牌号

其他元素

Ti

Fe

C

N

H

O

单

总和

一

0.2

0.1

TA2

工业纯钛

余量

0.30

0.08

0.03

0.015

0.40

5 0

0.3

0.1

TA3

工业纯钛

余量

0.30

0.08

0.05

0.015

0.40

5 0

纯钛的物理性能

熔点1668±4℃密度ρ＝4.5g/cm3

弹性模量E＝1.17×105MPa、G＝0.44×105Mpa（约为钢的54%）导热系数λ＝19.3Wm-1K-1

热膨胀系数10.2×10-6/℃（室温-700℃）泊松比υ＝0.33

常温下力学性能

抗拉强度MPa

抗拉强度MPa

规定非比例延伸强 断 后 伸 长

度MPa

率%，不小于

TA2

≥400

275~450

25

TA3

≥500

380~550

20

加热规范

板坯在热轧前需要在加热炉中均匀加热，为防止氧扩散，应限制加热温度和时间，因此，从成材率、表面质量考虑，该扩散层的厚度越薄越好，为此，热轧带卷加热温度的设定应在保证稳定轧制并可卷制成带的情况下，尽可能低。通常工业纯钛在加热炉内最好加热至800~920℃。

纯钛料轧制时的加热制度和终轧温度

合金牌号TA2TA3

Tβ

890-920

890-920

加热温度/℃880

880

终轧温度/℃700

700

*电炉或煤气炉加热200mm厚的板坯的加热时间约为230~240min。

轧制过程控制

热轧分为粗轧和精轧。粗轧通常使用可逆式轧机，从厚板坯（80~300mm）的轧制到供精轧机轧制的板材厚度（25~40mm），需经5~7个道次的轧制。纯钛的粗轧终轧温度为 790℃。精轧工序在 6~7 台串列式轧机进行，可将25~40mm 的板坯连续加工成钛带材（厚 3~6mm），轧制速度可达

300~600m/min。

轧制过程温度控制参数为：钛板坯在加热炉中加热到800~920℃，在910℃出炉；粗轧终轧温度为790℃，连续热轧时钛坯温度控制在650~800℃范围，终轧温度为670℃；在470~490℃温度范围进行卷取。轧制后立即将钛带在输出辊道上用水冷或空冷的方法，以大于5~10℃/s的速度冷却，在低于500℃时卷取，以保证带卷材质均匀。

其它工艺要点有：严格控制初轧及连轧时各机架压下量和各机架上带材的温度；避免辊道对带材表面划伤；每轧3~4块清理一下辊道上的金属沾污；热轧带卷初始阶段，需要建立一个稳定的、大于4MPa/mm2的后张力，防止因带材卷乱或松卷引起划伤。

轧制温度对纯钛的单位压力的影响合金牌号 单位压力（p） 公斤/毫米2

900℃轧制时

TA3 5.2

600℃轧制时

23.5

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圈2....7-38 工业纯钦在不同温度下的摩擦系数

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图2-午43 工业纯钦的平均单位压力（锻造状态）

一一忡击变形，－一静压变形

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图2-3-28

纯钦工艺塑性图

钛合金热加工性能参数

二、钛合金（TC3、TC4）

密度ρ＝4.45g/cm3

弹性模量E＝1.13×105MPa导热系数λ＝6.43Wm-1K-1

常温力学性能

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TC3TC4

抗拉强度〉MPa880

895

屈服强度〉MPa830

延伸率〉10%

10%

TC4合金的拉伸应力应变曲线

热轧工艺条件

1）．加热规范

TC4室温压缩应力应变曲线

坯料轧制时的加热制度和终轧温度

预先经过变形的毛坯

Tβ

加热温度℃ 终轧温度℃ 加热时间(mm/min)

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TC4 980-990 920 700 1-1.5

加热时间和速度：200mm厚的板坯通常加热时间为230-240分钟。

炉内气氛：加热炉一般采用连续步进式加热炉。加热前