钢结构各环节施工工序.docx

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行家品质钢铁承诺

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钢结构各环节施工工序

下料工序

1、多头下料南边机器：0#割嘴2mm切割余量北边机器：2#割嘴3mm切割余量5~10mm切割边余料(防止边缘受热不均而变形)

审图;

选择正确的板型(材质、厚度);(3)天车吊钢板上切割平台，保证关键词：钢结构环节施工

下料工序

1、多头下料南边机器：0#割嘴2mm切割余量北边机器：2#割嘴3mm切割余量5~10mm切割边余料(防止边缘受热不均而变形)

审图;

选择正确的板型(材质、厚度);

天车吊钢板上切割平台，保证板边与切割机轨道平行;(4)确定切割嘴的间距(加切割余量)，调整割嘴高度;

(5)起始端预热，开始切割，根据钢板厚度调整切割速度。

2、变截面腹板下料工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗

审图;

在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板，按线裁下样板;(3)将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点;

(4)用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线;(5)将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm;(6)将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离;

点火、预热、切割;

切割过程中注意轨道与切割线的距离。制孔工序

1、审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸;

2、吊运符合图纸规格的已下好的板料;

3、清理各块板料上的氧化铁等杂质;

4、选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边;

5、沿基准边依次定好孔的中心(用磨好的石笔或划针);

6、将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔;

7、将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的(用方尺和小锤敲击来调整)：

8、选择与图纸要求一样规格的钻头(若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头);

9、制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔;

10、以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。注：(1)小台钻制孔工序均采用油毡做样板，样板确定基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，然后制孔;(2)不允许气割开孔或扩孔。

校直工序

1、火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式。

做好校正前准备，检查氧气、乙炔，工具、设备情况、选择合适的焊嘴;

了解需校正构件的材质，找出变形原因;

用目测测定H型钢变形方向、变形大小，用直尺测量梁端部连接板的变形大小;

确定加热位置和加热顺序，一般先矫正变形大的位置;

确定加热范围和加热温度，低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C;

检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正;

保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内。

2、机械校正H型钢该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形。组立工序

操作步骤：1、审图，确定所组构件的材料(规格、平整度);2、检查设备是否运转正常(H型钢组立机);

3、将腹板两组立面上的氧化铁清理干净;

4、先组装腹板与一侧翼缘板，做齐头处理，用钢直尺测量腹板居中于翼缘板(偏心情况);

5、再组装另一侧翼缘板;

6、检查所组构件的质量;

7、用油漆表识构件编号。质量控制点为：

1、腹板偏心允许偏差+2mm;

2、翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm;

3、点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3，间距不大于500mm;

4、所组构件焊缝间隙不大于1.5mm;

5、腹板、翼缘板平整度;

6、点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接工序

一、埋弧焊工序

1、检查构件组立质量;

2、焊缝间隙过大时则先修补间隙(防止少穿)或拒绝接收;

3、清理焊缝的杂质;

4、检查设备运转情况，焊丝、焊剂是否充足;

5、调整合适的焊接参数(包括焊接电压、焊接电流、焊接速度);

6、调整焊丝居于焊缝正上方，焊丝距焊缝的高度;

7、启动焊接装置，回收焊剂;

8、随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝;

9、焊接到头，关闭焊接装置，停止释放焊剂;

10、清理覆盖于焊道上的焊渣，检查焊接质量;

11、对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊，保证补焊质量。二、CO2体保护焊

1、从成型拼装工序吊运构件;(无检查构件质量状态);

2、开启CO?保护焊机，打开CO?气瓶阀门，调整焊机电压，电流，气体压力;

3、清理焊缝