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ERP中的MPSRESUMEREPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARY

目录CONTENTSMPS概念与基本原理MPS需求分析与预测MPS计划编制与优化MPS执行监控与调整MPS效果评估与持续改进总结：提升企业竞争力，实现可持续发展

REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME01MPS概念与基本原理

MPS（主生产计划）定义MPS是主生产计划的英文缩写，是根据市场需求预测、客户订单、生产计划大纲等信息，通过平衡生产能力后形成的在一定时间周期内的产品出产进度计划。MPS作用MPS是ERP系统中的重要组成部分，它起到承上启下的作用，将市场需求转化为生产需求，并驱动后续物料需求计划、车间作业计划等。MPS定义及作用

MPS在ERP系统中地位MPS在ERP系统中处于核心地位，它是连接销售与运作计划的桥梁，也是后续物料需求计划、生产作业计划等的基础。MPS在ERP系统中的运行效率直接影响到企业的生产效率和客户满意度。

MPS与生产计划关系MPS与生产计划是紧密关联的，生产计划是MPS的输入之一，MPS是生产计划的细化和执行。MPS需要考虑生产计划的稳定性、均衡性和灵活性，以确保生产的高效运行。

MPS基于市场需求预测、客户订单和生产计划大纲等信息，通过平衡生产能力，生成产品出产进度计划。它遵循市场导向、能力平衡和优先级原则。基本原理MPS的运作流程包括收集信息、制定计划、审批计划、发布计划、执行计划和监控计划等步骤。在执行过程中，需要不断收集实际生产数据，对计划进行调整和优化，以确保计划的准确性和可执行性。运作流程基本原理及运作流程

REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME02MPS需求分析与预测

客户订单来自销售部门的客户订单，包括产品种类、数量、交货日期等信息。生产计划基于生产计划的需求，如生产线的排程、生产批量的设定等。库存水平考虑现有库存水平，以及安全库存的设置，确定需要补充的物料需求。市场预测基于市场趋势、历史销售数据等因素，预测未来一段时间内的产品需求。需求来源及分类

利用历史销售数据，通过时间序列模型进行未来销售趋势的预测。时间序列分析因果分析机器学习算法专家判断与经验估计分析影响销售的因素，如市场趋势、竞争对手情况、产品价格等，建立因果关系模型进行预测。利用机器学习算法对历史销售数据进行训练，建立预测模型，对未来销售趋势进行预测。结合行业专家的判断和经验，对未来市场需求进行估计。需求预测方法与技术

比较实际销售数据与预测数据之间的差异，分析预测误差的来源和大小。预测误差分析采用准确性指标，如平均绝对误差、均方误差等，对预测准确性进行评估。准确性指标评估分析预测结果与实际需求之间的偏差，找出偏差产生的原因，以便进行改进。偏差分析分析不同因素变化对预测结果的影响程度，确定关键因素并进行重点监控。敏感性分析需求预测准确性评估

需求削减策略当实际需求低于预测需求时，采取减少生产、取消采购等措施，避免库存积压。需求替代策略当某种产品需求无法满足时，寻找替代品或调整生产计划，以满足客户需求。需求延迟策略针对部分非紧急需求，采取延迟生产、交货等措施，以平衡产能和库存。需求追加策略当实际需求超过预测需求时，采取追加生产、采购等措施，满足市场需求。需求调整策略

REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME03MPS计划编制与优化

确定MPS计划编制的时间跨度、产品范围、工厂和车间等。明确计划编制目标和范围包括产品结构、工艺路线、工作中心、资源清单、库存信息、销售预测等。收集基础数据分析历史销售数据、市场趋势、客户需求等，预测未来一段时间内的产品需求。进行需求分析和预测根据需求预测、基础数据和资源情况，制定初步的MPS计划。制定初步计划计划编制流程梳理

ABCD关键资源与能力评估评估关键资源识别并评估对MPS计划执行有重大影响的关键资源，如原材料、关键设备、人力等。识别瓶颈环节分析生产过程中的瓶颈环节，找出影响MPS计划执行的关键因素。评估生产能力根据工作中心的能力、工艺路线和资源清单，评估各车间的生产能力。制定改善措施针对瓶颈环节和关键资源，制定相应的改善措施，提高生产效率和资源利用率。

计划优化方法探讨优化算法应用利用线性规划、整数规划等优化算法，对MPS计划进行优化，提高计划的合理性和可执行性。多方案比较制定多个MPS计划方案，从成本、时间、资源等多个角度进行比较，选择最优方案。滚动计划法采用滚动计划法，根据实际情况不断调整和优化MPS计划，提高计划的灵活性和适应性。协同优化与其他相关部门进行协同，共同优化MPS计划，确保计划的顺利实施。

通过数据分析、现场调研等方法，识别出生产过程中的产能瓶颈。产能瓶颈识别针对