冲压模具设计毕业设计级进模.pptx

冲压模具设计毕业设计级进模汇报人：XXX2024-01-22引言级进模设计基础冲压工艺分析级进模结构设计级进模制造与装配级进模使用与维护保养总结与展望contents目录01引言CHAPTER目的和背景目的探讨冲压模具设计在级进模方面的应用，提高模具设计水平和生产效率，满足工业制造的需求。背景随着制造业的快速发展，冲压模具作为重要的工艺装备，在各个领域得到了广泛应用。级进模作为一种高效的冲压模具，具有高精度、高速度和高效率等优点，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。研究现状和发展趋势研究现状发展趋势目前，国内外学者在冲压模具设计方面进行了大量研究，取得了一系列重要成果。然而，在实际应用中，仍存在一些问题，如模具设计周期长、成本高、精度难以保证等。因此，如何优化冲压模具设计流程，提高设计效率和质量，是当前研究的重点。随着计算机技术和数值模拟技术的不断发展，冲压模具设计正朝着数字化、智能化和自动化的方向发展。未来，冲压模具设计将更加注重创新性、实用性和高效性，通过引入先进的设计理念和技术手段，不断优化设计流程和方法，提高模具设计的精度和效率。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，冲压模具设计也将面临更多的挑战和机遇。02级进模设计基础CHAPTER级进模概述级进模定义级进模工作原理级进模应用领域级进模是一种冲压模具，用于在金属板材上连续进行多次冲压操作，以制造出具有复杂形状和精度的零件。级进模通过一系列连续的冲压工序，逐步将金属板材加工成所需形状。每个工序都会在板材上形成一个或多个特定的形状，最终得到完整的零件。级进模广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等制造领域，用于生产各种形状复杂的金属零件。级进模设计原度原则效率原则安全性原则可靠性原则级进模设计应确保零件的加工精度和尺寸稳定性，以满足产品要求。设计应优化冲压工艺和模具结构，提高生产效率和降低成本。设计应考虑操作安全，避免模具在使用过程中出现危险情况。模具应具有较长的使用寿命和良好的耐磨性，以确保稳定生产。级进模结构类型单工序级进模复合级进模这类模具只完成一个冲压工序，结构相对简单，适用于生产形状较简单的零件。这类模具结合了单工序和连续级进模的特点，可以同时完成多个不同工序的冲压操作，进一步提高生产效率。连续级进模这类模具可以完成多个连续的冲压工序，生产效率高，适用于生产形状较复杂的零件。03冲压工艺分析CHAPTER冲压工艺概述冲压工艺是一种通过模具对板材、带材、管材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法。冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、制件精度高、表面质量好等优点，广泛应用于汽车、电子、家电、仪器仪表等制造领域。冲压工艺类型及特点分离工序使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的冲压工序。如落料、冲孔、切断、切口、切边、剖切等。成形工序是毛坯料在不破裂的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状和尺寸而采用的冲压工序。如弯曲、拉深、翻边、胀形、校平、整形等。冲压工艺选择依据材料的性质及厚度。现有设备条件及模具制造能力。产品的形状、尺寸精度及表面质量要求。生产批量的大小。经济效益的考虑：在选择冲压工艺方案时，应综合考虑材料消耗、模具寿命、加工费用等因素，选择经济效益最佳的方案。04级进模结构设计CHAPTER总体结构设计确定模具结构根据模具类型和生产要求，设计模具的总体结构，包括上模、下模、导向装置、定位装置、卸料装置等。确定模具类型根据产品形状、尺寸精度、生产批量等要求，选择合适的级进模类型，如单工序级进模、复合级进模等。确定模具材料根据模具的工作条件和要求，选择合适的模具材料，如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。工作部分设计凸模设计1根据产品形状和尺寸要求，设计凸模的形状、尺寸和精度，选择合适的凸模材料和热处理方式。凹模设计2根据产品形状和尺寸要求，设计凹模的形状、尺寸和精度，选择合适的凹模材料和热处理方式。凸凹模间隙设计3根据产品厚度、材料性能和冲压工艺要求，设计凸凹模的合理间隙，保证冲压件的尺寸精度和表面质量。卸料装置设计卸料方式选择01根据产品形状、尺寸和冲压工艺要求，选择合适的卸料方式，如弹性卸料、刚性卸料等。卸料装置结构设计02根据卸料方式和生产要求，设计卸料装置的结构，包括卸料板、卸料螺钉、弹簧等。卸料力计算03根据冲压件的材料性能、厚度和冲压工艺参数，计算卸料力的大小，选择合适的弹簧或气缸等动力元件。定位装置设计定位方式选择根据产品形状、尺寸和冲压工艺要求，选择合适的定位方式，如导柱导套定位、侧面定位等。定位装置结构设计根据定位方式和生产要求，设计定位装置的结构，包括导柱、导套、定位销、定位板等。定位精度保证根据产品精度要求和冲压工艺参数，合理设计定位装置的精度和配合间隙，保证冲压件的定位精度