《电解锰行业化学沉淀-膜脱氨联合废水处理工程技术规范》编制说明.pdfVIP

《电解锰行业化学沉淀—膜脱氨联合废水处理

工程技术规范》

团体标准编制说明

中国冶金矿山企业协会团体标准化工作委员会

二零二四年一月

目次

一、项目背景1

二、行业概况1

三、需求分析与效益预测5

四、制定本标准的目的和意义6

五、标准编制过程6

六、标准编制原则7

七、标准的研究思路及内容7

八、标准的应用领域12

九、标准属性12

一、项目背景

本标准由中国冶金矿山企业协会提出并归口。根据中国冶金矿山企业协会团体标准化

工作委员会2023年第一批团体标准制修订计划，由中国环境科学研究院、中国科学院生

态环境研究中心、广东工业大学、北京林业大学、南方锰业集团有限责任公司、中冶长天

国际工程有限责任公司等单位共同起草。

二、行业概况

2.1发展历程

电解锰作为重要的冶金、化工原材料，是国家重要的战略资源之一。全球电解锰生产

始于1920年，英国的A.J.Allmand，A.N.Campbell用陶瓷隔膜槽制备出高纯度的电解金属

锰，1935年，美国矿山局的R.S.Dean研究确定了电解金属锰工业制造方法，随后美国、

日本、南非、乌克兰等国家也开始了电解锰工业化生产。

我国电解金属锰生产起步较晚，1956年成立全国第一家电解锰厂，经过60多年的发

展，我国电解锰行业实现了从无到有，从弱到强的转变，产能、产量占全球的98%以上，

成为当今世界电解锰生产大国、强国。我国电解锰工业的发展历程如下。

（1）初步发展期（1956~1990年）

1956年，上海冶炼厂电解锰车间（后改为上海电解锰厂）成立，标志着我国电解锰工

业的开始。20世纪70年代后，天津冶炼厂、湘潭锰矿、衡阳锰制品厂相继建成电解锰车

间，全国总产能不超过4000t/a，规模小，主要为国内消费。进入20世纪80年代后，我国

电解锰开始进入国际市场，刺激了电解锰工业发展。20世纪80年代末，受国际形势影响，

锰价下跌，大部分企业处于关闭、停产、半停产状态，刚起步的电解锰工业经历了严峻的

考验。1990年，电解锰企业发展到40家，生产能力达5万吨/年，产量1.64万吨。

（2）快速发展期（1993~1999年）

1993年来，随着钢铁和有色金属产量增加，电解锰需求以每年10%速度增加，而国外

企业生产能力不断减少，国外企业只剩下美国和南非在生产，总产能仅6~7万吨/年，掀起

了电解锰工业的第二次大发展。1999年，我国电解锰产能达12.6万吨/年，是1992年的3

倍以上，占世界总产量的60%，出口量占世界总量的43%。

（3）高速发展期（2000~2011年）

在2000~2004年由于电解锰的用途扩大，主要是特钢、200系不锈钢以及软磁材料对

金属锰的需求增加，锰价不断上涨，进一步刺激了我国电解锰工业更大的发展。2006年全

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国电解锰产能、产量分别占世界的96%、92%，同时也是技术进步最快的一年，企业在节

能、降耗、环境保护等方面成绩显著。2011年电解锰生产企业200多家，生产能力达到240

万吨，产能年均增速29.5%（与2000年相比）。

（4）整合优化发展阶段（2012~至今）

电解锰行业的高速发展带来的产能过剩等问题逐渐凸显，阻碍了电解锰行业的持续健

康发展，2012年电解锰工业进入整合优化发展阶段。2013年，工信部公布了淘汰落后产

能企业名单，淘汰落后产能24.37万吨，淘汰企业29家。电解锰行业加快产业结构调整步

伐，完成由小型分散向大型集中方向发展。这一阶段，企业数量大幅降低，最低降至49

家。在产业结构调整，企业规模大型化、集团化的同时，新技术、新装备的应用，也提升

了整个行业的清洁生产水平。

2.2发展现状

2.2.1产能产量及布局

自1956年工业化生产以来，我国电解锰行业飞速发展，2000年之后，我国已成为世

界最大的电解锰生产国、消费国和出口国，历年电解锰产能产量如图2-1所示。2021年，

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