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加氢装置工艺防腐导则
前言:
为保证加氢装置正常运行，设备良好运行和备用，根据加氢装置的不同部位
腐蚀要素，制定了本工艺防腐规定，并在日常管理中进行控制和检查落实。
导则内容：
一、正常生产运行中的控制
1、原料性质控制
名称原料性质控制
控制原因
1、加氢装置原料控制总硫、总氯和总氮含量，主要为防止氨盐结晶，
造成的设备、管道堵塞和腐蚀问题。具体为：
（1）氯化铵腐蚀：原料中的无机氯和有机氯，加氢后会生成氯化氢，
进而转化为氯化铵，氯化铵结晶主要出现在反应系统换热流程后部，
高压空冷前面的高压换热器，氯化铵结晶沉积在换热管壁，形成腐
蚀性较强的酸性溶液，引起垢下腐蚀和局部腐蚀
（2）硫氢化胺腐蚀：原料中含有硫和氮，加氢后会生成HS和NH，
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HS和NH生产NH4HS结晶析出，引起冲蚀和垢下腐蚀。主要出现在高
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压空冷器，形成的NH4HS沉积在高压空冷换热管束，低流速时结垢
产生垢下腐蚀，流速过高会产生冲刷腐蚀。
（3）湿硫化氢腐蚀：原料中含有硫，加氢后会生产HS，在低温、有
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水的情况下会发生湿硫化氢腐蚀减薄和应腐蚀开裂。
2、铁、镍、钒等重金属有机物在临氢条件下发生氢解，生产的金属
以硫化物形式沉积在催化剂孔口和表面，造成催化剂失活、床层压降
升。一般加氢反应器需装填加氢脱金属剂，
3、水对催化剂的活性和强度都会造成影响，严重时影响催化剂寿命。
水汽化会增加装置系统压力，引起压波动。
4、砷对加氢催化剂有中毒作用，含砷1.2%的催化剂，再生后的脱氮
活性仅为新鲜催化剂的70%。一般汽油加氢类装置应设置脱砷反应器，
柴油加氢类装置应重点监控常减压柴油中的砷含量。
5、硅在加氢条件下生产易挥发的硅化物，在床层中迁移而穿透床层。
催化剂沉积3-5%SiO时，就能封闭活性中心，使催化剂失活。
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控制内容1、控制指标为：
原料设防值
加氢类装置总硫酸值总氯总氮
%（m/m）mgKOH/gmg/kgmg/kg
某石化加氢裂化≯2.5≯0.5≯1.0≯2600
某石化汽油加氢≯2.5≯0.5≯0.5≯2600
其他方面的控制主要包括：
残炭胶质沥青质FeNi+水
m%mg/kgmg/kgmg/kgmg/kgmg/kg
某石化加氢裂化≯0.2
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