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混凝土浇筑施工技术交底

总承包施工单位单位(子单位)工程名称

分部工程

主体结构

GD2301003□□

交底部位

交底内容:

一、交底部位简要介绍

西塔楼钢管柱 日期 2017.3.24

本次交底部位为西区西塔楼钢管柱内灌自密实混凝土浇筑，西塔楼钢管柱内灌混凝土强度等级为C70，直径φ1600mm钢管柱6根，直径φ1500mm钢管柱12根，总计18根；本次浇筑为地上五层柱，浇筑方量约196m3，混凝土浇筑完成面为钢管柱上端溢浆孔往下10～20mm。

图1：本次施工区域

二、施工准备

作业条件

1、混凝土浇筑前，应先通知监理、技术、质检部门进行检验，经各方同意后才能进行浇筑。

2、在浇筑混凝土前，钢管柱内积水及垃圾清理、抽排干净，确保浇筑混凝土时钢管柱内干净无积水。

3、钢管柱在适当的位置设置排气孔，排气孔的孔径为20mm，混凝土浇筑前排气孔需堵塞好。

4、钢管柱内声测管预埋完成且经验收合格。

主要材料及机具设备

主要材料

C70高抛自密实混凝土（施工现场做坍落度试验，坍落度控制在140mm～160mm），混凝土试模已准备好。

机具设备

汽车泵、插入式振捣器1台、铁锹4把、水准仪及塔尺一套、塑料薄膜、尺子等。

人员准备

现场施工指挥管理人员2名、现场带班1名，混凝土工10人、钢结构人员2人、泵车操作人员等。三、施工方法

工艺流程

作业前检查 混凝土浇筑 混凝土振捣 养护

操作方法

1、混凝土浇筑前，钢管柱内垃圾、积水需清理抽排干净，管内按照要求埋设好声测管。

2、本次混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，为防止混凝土产生离析现象，混凝土出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得超过9m，但也不宜低于5m；混凝土塌落度要求为140mm～160mm。

3、本次浇筑采取高抛自密实法+人工浇捣的方法，先高抛浇筑，后插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。钢管柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

4、在浇筑混凝土的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查混凝土输送混凝土的畅通情况，当发生堵管时，及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的混凝土并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的混凝土，以满足文明施工的要求。

5、混凝土浇筑完成后30min，必须观察管顶混凝土的回落下沉情况，出现下沉时，应及时人工补浇管顶混凝土。

6、混凝土浇筑完成后，上部应及时采取蓄水养护，钢管柱外壁需淋水养护，2h需淋一次，保持钢管柱外壁湿润，养护时间不得少于7d。

7、混凝土初凝后，需清理表面浮浆并凿毛，凿毛后碎渣清理干净。四、质量控制措施

1、自密实混凝土浇筑前，钢管柱内积水及垃圾清理干净，确保浇筑混凝土时钢管柱内干净无积水.

2、混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定，均有出厂合格证或试验报告。

3、混凝土拌合物运送到工地后必须每车检查坍落度或坍落扩展度，不符合要求的不得使用。

4、自密实混凝土在运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度宜控制在3r/min～5r/min,混凝土到达现场后严禁向车内加水调试坍落度，运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min。

5、为防止混凝土产生离析现象，混凝土出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得超过9m，但也不宜低于5m，当倾落高度大于9m时，混凝土塌落度要求为140mm～160mm，浇筑混凝土时严禁在混凝土中加水改变稠度。

6、自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。

7、浇筑自密实混凝土时，现场应有专人进行监控，当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可加入适量的与原配合比相同成分的外加剂，外加剂掺入后搅拌运输车滚筒应快速旋转，外加剂掺量和搅拌旋转时间应通过试验验证。

8、建立完整的施工记录，做好自检评定，做好混凝土试块留置。

9、混凝土自钢管柱上口灌入，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，为达到密实效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。

五、安全文明施工

1、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业佩戴安全带，采取高挂低用原则，配备足够的劳动保护用品。

2、施工现场电源设有专人负责，如遇停电和下班时切断电源，下班后电源箱上锁，严格执行施工用电规程，加强现场施工用电管理，严禁乱接、乱扯。

3、对于施工区域的垃圾应及时清理到总包方指定的区域