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我国刀具行业市场发展情况及趋势分析

要实现国内刀具企业的又好又快进展，需打破现有的研发思路，

从客户的角度动身，与客户一起成长，从实际需求中开发出自己的产

品，而不是仅仅替代国外的刀具。我们不仅需要有制造刀具的力量，

还需要有将刀具应用到实际生产过程中的力量，这样才能真正有扎实

的理论和实践基础，才能拥有自己的学问产权。

刀具制作过程中需要模具进行成型工艺，对我国的模具产业大

有裨益。我国五金刀具的高速进展，与强大的市场需求密不行分。2022

年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元，出口刀具85亿元，同

比增长21.4.按此增速计算，估计2022年刀具消费规模将达到485

亿以上。

在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具

市场的推动下，我国的刀具模具的市场需求必定会得到提升，将会促

进国内刀具模具产业更好进展。

刀具行业涵括了基体材质设计、涂层组织结构设计、刀具外观

结构设计、专用数字化技术开发等学问领域，任一学科理论、技术的

更新换代都会随之带动整个刀具行业技术系统性变化调整。同样在生

产线上，与以上技术关联的任一环节程序的微小缺失或浮动势必影响

刀具产品性能指标的稳定性。就刀具基体材料而言，成分在国内各家

公司对应的牌号基本相同，硬度、密度、矫顽磁力等常规性能报告也

基本全都，然而实际使用性能的反馈良莠不齐。要打破这种“形似神

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不似”的尴尬，亟待对刀具研发进行系统性夯实积累，对各环节相关

性探究连接，层层相符、环环相扣，从而指导实际生产，确保产品的

稳定性，找到“神形兼备”的关键。配套服务力量缺失国产刀具无法

尽施其“神”

高速、高效切削

在航空零部件加工中，高速切削正在被大量应用，主要有以下

几个缘由：

(2)飞机零件的结构简单、精度高，零件的薄壁、细筋结构刚

度差，要尽量削减加工中的径向切削力和热变形，只有采纳高速切削

加工才能满意这些要求。

(3)难加工材料，如镍基高温合金、钛合金、高强度结构钢被

现代航空产品大量采纳，这些材料强度大、硬度高，耐冲击、加工中

简单硬化，切削温度高、刀具磨损严峻，属于难加工材料。一般采纳

很低的切削速度进行加工，假如采纳高速切削，不但可以大幅度提高

生产率而且可以有效地削减刀具磨损，提高零件的表面质量。

进入21世纪，激烈的市场竞争推动着以机器制造技术为先导

的先进制造技术以前所未有的速度向前进展，航空零部件的制造也已

进入以数字化制造技术为特点的进展时期。据慧聪表面处理网我了解，

先进的航空产品要求航空零件具有更优异的性能、更低的成本和更高

的环保性，而加工工艺要求具有更快的加工速度、更高的牢靠性、高

重复精度和可再现性。传统的刀具已不能满意以上要求，刀具行业因

此而进入了“高精度、高效率、高牢靠性和专用化”的现代刀具生产

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新格局。

高速切削加工具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应

用优势，它是数控加工工艺观念的转变。依据航空产品的材料和结构

特点，要实现高速加工必需以先进高速切削刀具为保证。高速切削刀

具必需具有良好的耐磨性和高强度韧性，先进的刀具材料、优良的刀

具涂层技术、合理的几何结构参数，高度动平衡刀具系统，平安牢靠

的夹紧方式，以及高同心度的刀刃精度等等。

刀具切削材料的进展方向及应用

目前，在飞机制造领域中，高速钢刀具约占总各类切削加工总

刀具量的60%，硬质合金刀具约占总刀具量的35%，超硬刀具(立方氮

化硼、金刚石)占全部刀具总量不超过5%，今后随着航空新材料不断

涌现，硬切削、干切削应用的增加，硬质合金刀具、涂层刀具、陶瓷

刀具、立方氮化硼刀具和聚晶金刚石刀具的比例将大幅提高。

1.硬质合金材料的进展

为了满意高速切削技术的迅猛进展，以硬质合金为主的各种刀

具材料性能已经全面提高，细颗粒、超细颗粒硬质合金的开发及涂层

技术在硬质合金刀具上的应用显着地提高了硬质合金材料的强度和

韧性，用它制造的整体合金刀具正逐步代替传统的高速钢刀具，使切

削速度和加工效率提高了数倍，为高速切削的推广应用打下了重要基

础。整体硬质合金还在一些简单成形刀具中得到了应用，满意了产品

加工多样性的需求。目前国内厦门金鹭特种合金有