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一.入库流程
1、根据票务大厅到货告知在钢材达成后，收货人员根据司机的随车清单清点收货。
2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需立刻告知主管和有关商家等待解决，如钢材状况完好，开始卸货工作。
3、卸货时，收货人员必须严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。任何变形、短缺必须在收货单上严格注明，并保存一份由司机签字确认的文献，如事故统计单，运输质量跟踪表，送货单等。变形、短缺的状况须及时上报，方便及时告知客户。
4、收货人员签收送货清单，并填写有关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。
5、接单后必须在当天完毕将有关资料告知记入台帐。
6、变形钢材须与正常钢材分开单独寄存，等待解决方法，并存入有关统计。
二.出库流程
1、全部的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库根据。
2、接到公司出库告知时，仓管进行单据审核（检查单据的对的性，真实性），审核完毕后，告知运输部门安排车辆。
3、仓管严格根据出库单发货，如发现出库单上或钢材数量有任何差别，必须及时告知主管，并在出库单上清晰注明问题状况，方便及时解决。
4、仓管根据出库单核对备货数量，根据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。
5、仓管按照派车单次序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。
6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
三.库存管理
1、钢材寄存
根据钢材特性和客户规定选择适宜的存储场合，保持库房的干燥通风、清洁干净。
不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防损坏工作。
钢材必须保持清洁，长久寄存的钢材须定时清扫尘土，钢材上不许放置任何与钢材无关的物品。
钢材码放要合理堆垛，料跺应稳固，垛位的质量不应超出地面的承载力，垛底要垫高30—50cm。根据钢材的形状、大小和质量，拟定平放、坡放、立放等不同放置办法。不同品种的钢材应分别堆放，避免混淆。
根据仓库布局合理堆放入库钢材，尽量减少钢材的二次转运。入库钢材必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分堆标示，确保堆放合理，标示明确。
垛与垛之间应留有一定的通道，检查道普通为0.5M，出入通道视材料大小和运输机械而定，普通为1.5—2M。
露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈。
2、盘点
全部的钢材每月必须大盘一次。对A类钢材须每七天盘一次。B类半个月盘一次，
C类每月一次。
盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不涉及钢材数量，交给盘点人员。最少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差别，需重新打印差别单，进行二次盘点，二次盘点后无差别存档。如有差别，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，与否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故解决程序办理。
四.仓库日常管理
重要是针对下列几项对仓库及库存进行检查：
1、库区与否存在安全隐患。
2、作业工具在不用时，停放在指定区域。
3、仓库照明设备与否完好、安全。（检查办法：将库内的灯全部打开，检查与否有不亮的灯和亮度与否充足。）
4、仓库办单处与否整洁。（规定：a、全部单据摆放整洁；b、有清晰的分类）
5、钢材堆码无超高现象。
6、钢材堆放整洁、无变形钢材。（变形、搁置区寄存的钢材除外）
7、各类警示标记（涉及安全线路的箭头批示、严禁吸烟等）与否有效、整洁，张贴规范与否规范。
8、每次入库操作，与否对的、清晰填写并张贴“库存卡”。
9、台账库存和实际库存与否一致。
10、同库、同品种的钢材必须堆放于同区域或相近区域；同品种的钢材应当寄存于同一仓库。
11、同一客户的钢材，如果能够共存于一种仓库，且一种仓库能够寄存的下，那么该客户的钢材必须寄存于同一仓库。
五.仓库安全防火责任制
1、要认真执行《消防法》有关仓库防火安全管理的有关规定。
2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布状况等。
3、不准在仓库周边堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。
4、按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。
5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立刻拉掉电闸。
6、严禁在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门同意，并采用安全方法。
7、不准在库内住人，无关人员严禁入库。
8、管理人员对消防用水地点，必须十分清晰，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器。
9、非专业人员不得操作仓库内的行车、汽车等装卸设备，以防意外的发生。
六
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