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1177t/h循环流化床锅炉冷渣机系统改造研究

我国是能源消耗大国，尤其是火力发电产业与环境恶化的矛盾日益凸显，顺应国内形势需要，“清洁燃烧”得到了快速发展，而循环流化床锅炉作为一种高效、低污染、燃料适应广、能实现清洁排放，在我国得到非常广泛应用。其中，滚筒冷渣机是循环流化床锅炉必备的排渣设备，它在实现排渣功能的同时，能有效的维持锅炉内物料的正常流化，并能回收高温灰渣的热量，实现热量的有效利用。滚筒冷渣机的稳定运行受到越来越多的关注。针对准能矸电公司二期2x1177t/h循环流化床锅炉滚筒冷渣机系统存在的问题，对滚筒冷渣机及其系统存在的流渣、排渣温度高、除尘器入口烟温高、进渣管堵塞、进渣管膨胀节漏渣和进回水金属软管崩裂漏水等问题进行了原因分析，并结合实际进行了改造，提出了滚筒冷渣机系统的改进方案。通过改造，滚筒冷渣机的故障明显降低，提高了机组运行的稳定性、安全性和经济性。

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一、滚筒式冷渣机系统及工作原理

准能矸电公司二期两台东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG1177/17.4-Ⅱ2亚临界参数循环流化床锅炉。其型式：单汽包自然循环、CFB锅炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、汽冷式旋风分离器、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣。锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉的底渣采用干式机除渣输送，6个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，相对应6台的变频滚筒冷渣机、两台链斗输送机及两台斗式提升机。链斗输送机本体和传动部分均采用全封闭结构。每台冷渣机出口设有三通分两路，经手动切换可进入任意一台链斗输送机，链斗机将经过冷渣机冷却后的锅炉底渣送入斗提机，斗提机将来自链斗机的锅炉底渣直接输送到渣倉内。设置启动顺序依次是：斗提机、链斗机、冷渣机，停运则相反。斗提机跳闸则触发对应链斗机、冷渣机跳闸。

滚筒式冷渣机的结构由内外两个滚筒组成，两个滚筒形成双层密封套筒，冷却水从密封套筒中间间隙通过实现冷却的目的。滚筒式冷渣机器主要分为百叶滚筒式和多管滚筒式两种。百叶滚筒式冷渣机是在滚筒的内壁上固定规则的螺旋叶片，并且螺旋叶片之间安装着许多纵向叶片，当高温灰渣进入内筒后，随着滚筒的转动，灰渣在螺旋叶片的推动下旋转移动到出渣口，同时由纵向叶片推动灰渣到滚筒顶部，在重力的作用下自然下落，灰渣在运动过程中与密封套中的冷却水换热降温。冷却水流经旋转水接头、水冷筒体、回水管，与灰渣充分换热后将灰渣的热量带走。多管滚筒式冷渣机是在筒内按照一定倾斜度布置多根相互平行的六棱管，高温灰渣进入滚筒后，灰渣在相互平行的管内依靠筒体推动和自身重力旋转着向出渣口缓慢流动，流动的过程中与冷却水进行换热。冷却水在流经旋转水接头、各管间隙中、回水管后将热量带走。矸电公司二期1177t/h循环流化床锅炉选用的是阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司生产的GTL-CX系列滚筒冷渣机，滚筒冷渣机由筒体组件、进渣装置、出渣装置、驱动机构、冷却水系统和电控装置组成。用于流化床锅炉的热渣(≤950℃)冷却，冷却后的渣温一般

不大于150℃。冷却介质采用凝结水(除盐水),进水温度一般40℃,出水温度应75℃。

二、滚筒冷渣机运行中存在的问题和分析

1.滚筒冷渣机出渣温度高

目前冷渣机的结构和冷却系统，仍然存在一些问题。水冷式滚筒冷渣机高达950℃左右的高温炉渣，源源不断的进入换热筒体内部，经过与筒壁及内部翼片的复杂放热，将炉渣从950℃左右冷却到150℃以下。实际情况是2011年9月和11月两台机组相继投产后，锅炉的滚筒冷渣机排渣温度一直不能降至150℃以下。在高负荷下，锅炉燃用劣质煤时，锅炉的排渣量会大幅度增加，炉渣得不到有效冷却就被排出，最高时排渣温度高达260℃,造成了大量的锅炉底渣热量未能有效回收和流失。同时高温灰渣在进入下游输渣设备中，导致这些设备故障率频发，设备维护成本增加，在一定程度上影响了锅炉的安全经济稳定运行。另外高温灰渣从渣仓倒运过程中产生大量扬尘，对环境造成一定的污染。

2.除尘器入口烟温高

为了便于滚筒冷渣机进渣和控制滚筒冷渣机内的灰渣外排，降低现场的环境污染，在进出渣处加装负压吸尘管，吸尘管的一段接到锅炉尾部烟道，靠引风机动力维持滚筒的负压。运行中，排入滚筒冷渣机的热渣，经负压吸尘管吸入尾部烟道，导致尾部烟道烟温升高，布袋除尘器入口烟温升高，大颗粒灰渣未完全燃烧被吸到布袋上，这样引起布袋高温损坏，布袋破损引起除尘器效率降低，造成烟囱烟尘浓度升高，环保指标不达标。锅炉被迫降出力运行。

3.进渣管堵塞和膨胀节漏灰

运行中锅炉的燃用劣质矸石煤，经碎煤机破碎，很难达到规定的粒度，大颗粒煤进入炉膛内燃烧；另