12#锅炉冷渣机改造方案0506教学文案.docx

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攀枝花三维发电有限责任公司

12#锅炉滚筒冷渣机

改造方案

批审初编

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生产技术部

二〇一一年五月

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12#锅炉滚筒冷渣机改造方案

一、概况

12#锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器A、B、D改造为WWR-X-20型滚筒冷渣机，还有一台气槽式冷渣器，在运行中气槽式冷渣器存在出力小、排渣温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器C经二年多的气槽改混流式试验，从试验情况看未达到预期效果，冷渣器C自2009年下半年以来长期不能投运，已影响到12#锅炉安全、经济运行。从11#锅炉改造滚筒冷渣机运行情况看，排渣能力满足设计要求、排渣温度满足技术协议要求，基本达到改造目的，锅炉冷渣器已具备全面改造条件。根据公司2011年度技术改造计划，确定在12#

机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作。具体改造方案如下：。

二、改造方案

(一)总体规划

按11#锅炉改造方式将冷渣机A、B、C、D放置于原一级刮板机标高3000mm

(+500)位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增加二台螺旋输渣机(绞龙):

1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490;D(1/2)至E(1/2)水平横梁H800水平下移1490mm,更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D(1/2)至E(1/2)

水平增加45#工字梁(A、B两侧相同，B侧为D(1/5)至E(1/5)柱)。

2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490;D(1/1)至E(1/1)水平梁H800水平

下移1490mm(A、B两侧相同，B侧为D(1/5)至E(1/5)柱)。

3、改造更换冷渣器A、C、B,尺寸：φ1650mm×4500mm(冷渣机A保护性拆除后进行修复，用于11#锅炉冷渣机B的更换);冷渣机B保护性拆除(返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点处理，作为11#锅炉冷渣B备品),冷渣机D进行全

面检修，并改造更换进渣箱后安装。

(二)实施方案：

1、12#锅炉冷渣渣器改造内容：

(1)拆除冷渣器C本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆

除(尽量完好拆下以做备品)。

(2)与冷渣器C相连接的进渣风系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆

除，拆除排渣管及以下旋转排渣阀。

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(3)拆除冷渣器C本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节，密封盒保留并

用钢板封堵。

(4)拆除冷渣器本体，采取整体吊下，拖出锅炉零米。(冷渣器C或就地解体)

(5)与冷渣器C改造相关的所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除，改造恢复中

尽量利用。

(6)移动钢梁(按11#锅炉方式):

1)将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490;D(1/2)至E(1/2)水平横梁H800水平下移1490mm,更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D(1/2)至E(1/2)

水平增加45#工字梁(A、B两侧相同，B侧为D(1/5)至E(1/5)柱)。

2)将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490;D(1/1)至E(1/1)水平梁H800水平

下移1490mm(A、B两侧相同，B侧为D(1/5)至E(1/5)柱)。

(7)安装绞龙：改造后冷渣机A、C直接进入二级刮板机，冷渣机B、D的排

渣通过绞龙进入二级刮板机，设置分路插板事故放渣插板。

(8)安装的绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。

(9)按11#锅炉A侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。

2、安装及制作：

(1)新购置二台φ1650、长度4500mm滚筒冷渣机(四分仓)、耐高温插板门、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。冷渣机安装于标高3000mm平台，垂直于

锅炉宽度中心线，冷渣机A、C(B、D)落渣中心分别向炉前、后偏移400mm。

(2)冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨胀节的冷却水源采用二路水源，一路

接入轴冷水，一路拉入冷渣机本体冷却水系统。

(3)制做二台φ500、长度6400mm(进出渣中心线)绞龙。(驱动头利用原绞

龙改造余下设备)

(4)炉膛排渣管：新冷渣器的进渣管连接(根据现场实际情况连接),采用

φ273×16耐热合金管，进渣阀采用高温排渣阀。

(5)负压抽风管：滚筒冷渣器设置抽风管二路，进渣端一路、出渣箱一路，

采用φ159×8;Q235钢管，并安装DN150阀门。

(6)在排渣管上增加疏通、吹扫装置，操作平台根据现场确定(生产技术部

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