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设备定期维护保养制度规定

设备定期维护保养制度篇1

1、日常保养：

设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。包

括：班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压

力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交

接班以及环境卫生等工作。发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机

电经理，采取措施进行处理。

2、日常保养的内容：

(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、

安全可行。

(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。

(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。

3、定期保养：

设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行

保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区

维修计划的考核。

4、提升绞车的日常维修

(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发

现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。

(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。

(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。

(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。

(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：

外观可见传动、转动部位及零件;各连接装置、基础螺栓及紧固件;所有液

压、润滑管道及附件;闸瓦、螺钉及闸瓦间隙;润滑油、液压油的油质及油量;联

轴节螺栓的工作情况;接触器及其他电气元件工作情况。

每日对下列部分进行一次检查和维修：

更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触;检查油泵、管道

及附件，处理漏油;检查试验各安全装置动作情况。

每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：

清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油;检查更换磨损超限的闸瓦;清

扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验;

开箱检查减速器齿轮啮合情况;各销、轴、轮清洗注油;更换联轴器中损坏的弹簧

及油脂;清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，

动作灵敏可靠。

每次检查维修的详细内容认真填写在记录本上并签名盖章。

5、调度绞车的日常维修和检查：

(1)当班司机必须清扫机器周围卫生，保持机器整洁。

(2)按时注油。

(3)更换已磨损的闸带。

(4)紧固各螺栓，配齐开口销、垫圈。

(5)各制动闸要定期调整，保证闸带好使，并检查自锁装置要可靠，闸把定

位螺栓长短要合适。

(6)查底座无断裂变形，基础牢固。

(7)查电气设备无失爆，性能良好，接地装置完整可靠。

(8)发现机器内部漏油要及时处理。

设备定期维护保养制度篇2

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，

对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要

严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提

高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维

护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主

的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、

三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障)，并享有

“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或

未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期

不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权

停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，

停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、

超负荷运行。

(2)精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”(听、擦、闻