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镁合金挤压剪切复合变形的组织与性能研究的中期报告

本文是关于镁合金挤压剪切复合变形的组织与性能研究的中期报告。

背景

镁合金因其低密度、高比强度和良好的加工性能等优良特性，在轻量化领域有着广泛应用。然而，镁合金的力学性能和耐腐蚀性能仍然不够理想，这限制了其进一步的应用。

近年来，挤压剪切复合变形作为一种新的变形工艺，在材料强化和组织调控方面受到了广泛关注。该工艺通过挤压和剪切的复合变形，可以显著提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。

研究内容

本研究选择了常用的Mg-Al-Zn系列镁合金AZ31B作为实验材料，采用挤压剪切复合变形工艺制备了不同变形程度的镁合金板材。通过光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等手段，研究了不同变形程度下镁合金的组织结构和晶粒形貌。

同时，利用力学性能测试仪对镁合金板材进行了拉伸、压缩和弯曲等性能测试，评价了不同变形程度下镁合金板材的力学性能和耐腐蚀性能的变化规律。

研究成果

初步实验结果表明，经过挤压剪切复合变形处理后，镁合金的晶粒尺寸明显细化，晶界数量增加，形成了较为细小的等轴晶。同时，变形程度的增加也导致了镁合金中Mg-Zn-Al相的晶粒尺寸减小和晶间分布更加均匀。这些微观结构的变化对镁合金的力学性能和耐腐蚀性能有着显著影响。

通过力学性能测试，我们发现随着挤压剪切复合变形程度的增加，镁合金板材的屈服强度、抗拉强度和硬度等力学性能逐渐提高，但延伸率则有所降