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- 2026-03-10 发布于山东
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2026年化工企业安全仪表系统设计规范(GB/T50770-2025,附SIL等级评估)
第一章总则
1.1制定目的与依据
为规范化工企业安全仪表系统(SIS)的设计工作,提高安全仪表系统的可靠性、可用性和安全性,防范和遏制化工生产安全事故,保障人民群众生命财产安全和生态环境安全,依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《石油化工安全仪表系统设计规范》(GB/T50770)等相关法律、行政法规和国家标准,结合近年来化工行业安全仪表系统设计、运行实践经验及技术发展新态势,制定本规范。
本规范是对GB/T50770系列标准的补充和细化,适用于2026年1月1日起新建、扩建、改建化工企业安全仪表系统的设计;已建化工企业安全仪表系统的改造、升级和维护设计,可参照本规范执行。本规范未尽事宜,应严格遵照相关法律、行政法规和其他国家标准、行业标准执行。
1.2适用范围
本规范适用于中华人民共和国境内从事石油化工、煤化工、精细化工、橡胶化工、化纤化工等各类化工生产活动的企业,涉及危险化学品生产、储存、使用、经营等环节中安全仪表系统的设计,包括传感器、逻辑控制器、执行器等核心组件的选型、配置、安装、调试及SIL等级评估等相关工作。
下列情况不适用本规范:
(一)民用爆炸物品、烟花爆竹、放射性物品、核能物质生产企业的安全仪表系统设计;
(二)城镇燃气输配系统中除化工生产配套环节外的安全仪表系统设计;
(三)军事工业、航空航天等特殊领域化工配套设施的安全仪表系统设计,另有规定的从其规定。
1.3基本原则
(一)安全优先,预防为主。安全仪表系统设计应将安全置于首位,以防范重大安全风险、遏制恶性事故为核心目标,通过科学合理的设计,实现对工艺过程危险状态的有效监测、预警和控制。
(二)生命周期管控,全程追溯。安全仪表系统设计应覆盖从项目规划、设计、安装、调试、运行维护至报废的全生命周期,明确各阶段的设计要求和责任主体,确保设计过程可追溯、设计成果可验证。
(三)分级设计,精准适配。根据工艺过程的危险程度、风险等级及SIL等级评估结果,采用差异化的设计方案,确保安全仪表系统的性能指标与所承担的安全功能要求相匹配。
(四)可靠性与可用性平衡。在保障安全仪表系统可靠性的前提下,合理优化系统配置,提高系统的可用性和可维护性,避免过度设计或设计不足。
(五)技术先进,兼容适配。鼓励采用成熟、先进、可靠的技术和装备,同时兼顾与现有工艺控制系统、应急管理系统等的兼容性和互联互通,推进安全仪表系统的智能化升级。
(六)合规性与实操性统一。设计工作应严格遵守相关法律法规和标准要求,设计方案应具备较强的实操性,便于施工、调试、运行和维护。
第二章术语和定义
2.1核心术语
2.1.1安全仪表系统(SafetyInstrumentedSystem,SIS):由传感器、逻辑控制器和执行器组成,用于监测工艺过程的关键参数,当过程出现偏离正常工况的危险状态时,能够自动发出报警信号并执行预定的安全联锁动作,将工艺过程置于安全状态的仪表控制系统。
2.1.2安全完整性等级(SafetyIntegrityLevel,SIL):用于衡量安全仪表系统在规定的时间内和规定的条件下,成功执行其安全功能的概率,是安全仪表系统设计、验证和维护的重要依据,分为SIL1、SIL2、SIL3三个等级,等级越高,系统的安全可靠性要求越高。
2.1.3安全功能(SafetyFunction):安全仪表系统所承担的、用于防止或减轻特定工艺过程危险事件造成伤害或损失的特定功能,包括监测、报警、联锁停车、紧急排放等。
2.1.4危险事件(HazardousEvent):工艺过程中可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏或生产中断的潜在事件,如火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏、超温超压等。
2.1.5风险降低(RiskReduction):通过设置安全仪表系统等防护措施,将工艺过程的初始风险降低至可接受风险水平的过程,安全仪表系统的SIL等级对应其实现的风险降低程度。
2.1.6传感器(Sensor):安全仪表系统的信号采集组件,用于将工艺过程的物理量(如温度、压力、液位、流量、浓度等)转换为可测量的电信号或其他信号,并传输至逻辑控制器。
2.1.7逻辑控制器(LogicController):安全仪表系统的核心控制组件,用于接收传感器传输的信号,按照预设的逻辑程序进行运算、判断,当检测到危险状态时,向执行器发出控制指令。
2.1.8执行器(FinalElement):安全仪表系统的执行组件,用于接收逻辑控制器的控制指令,执行相应的机械动作,如关闭阀门、切断电源、启动紧急排放装置等,以实现工艺过程的安全控制。
2.1.9安全生命周期(Safety
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