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2026年化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SH/T3040-2025，附伴热计算）

第一章总则

1.1制定目的与依据

为规范2026年化工行业蒸汽伴管及夹套管的设计行为，提升伴热系统与夹套系统的安全性、可靠性、经济性和耐久性，强化全生命周期风险管控，预防和减少因伴管及夹套管设计缺陷引发的物料凝固、管线堵塞、介质泄漏、火灾爆炸等生产安全事故，推动化工行业绿色低碳高质量发展，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国建筑法》《危险化学品安全管理条例》《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2023年版）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2018）《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2018）《化工工艺系统设计规定》（HG/T20570-2018）《蒸汽伴管及夹套管设计规范》（SH/T3040-2013）等相关法律、行政法规、部门规章及国家标准、行业标准，结合近年来化工行业装置大型化、智能化、高参数化发展趋势、工程实践经验及国家“双碳”战略下的节能降碳新要求，修订完善本规范。

本规范是化工企业新建、改建、扩建工程项目中蒸汽伴管及夹套管设计、审查、施工、验收及运营维护的核心技术依据，替代SH/T3040-2013《蒸汽伴管及夹套管设计规范》。凡在中华人民共和国境内从事化工企业新建、改建、扩建项目的蒸汽伴管及夹套管设计、施工、监理、验收及运营维护活动，均应符合本规范要求。本规范未尽事宜，应严格遵照相关法律、行政法规和其他强制性国家标准、行业标准执行。涉及特种设备的，还应符合特种设备相关法律法规及安全技术规范的要求。

1.2适用范围

本规范适用于2026年1月1日起实施的化工、石油化工及相关装置中，以蒸汽为伴热介质的伴管系统及夹套管系统的设计，包括但不限于以下场景对应的伴管及夹套管：

（一）工艺介质输送管道：含易凝固、易结晶、高黏度介质的原料输送管、产品输出管、中间物料管等；

（二）设备附属管道：塔器、反应器、换热器、储罐、分离器、干燥器等设备的进料管、出料管、回流管、排污管、取样管等；

（三）公用工程管道：含防冻、防凝要求的水管道、蒸汽冷凝水管道、化学药剂输送管道等；

（四）夹套设备及管道：需通过夹套进行加热或恒温的反应釜、储罐、输送管道等。

下列蒸汽伴管及夹套管不适用本规范：

（一）军事专用化工设施配套的蒸汽伴管及夹套管；

（二）核燃料相关化工配套设施的蒸汽伴管及夹套管；

（三）额定直径小于DN15的微型管道伴热系统；

（四）真空度低于0.08MPa的真空夹套管系统（应符合真空设备相关规范要求）；

（五）已建成企业的日常维修改造项目中，不改变伴管及夹套管主体结构、传热性能及安全水平的局部维修改造；

（六）用于食品加工、民用供暖等非化工领域的蒸汽伴管及夹套管；

（七）临时搭建的蒸汽伴热设施及一次性使用的夹套装置。

1.3基本原则

（一）安全优先，本质防控。将安全设计贯穿于蒸汽伴管及夹套管全生命周期（规划、设计、施工、验收、运营、退役），优先采用本质安全技术和可靠的防护措施，从源头上防范介质泄漏、超温超压、火灾爆炸等安全事故，确保系统稳定运行和人员安全。

（二）节能高效，绿色低碳。推广应用节能降耗、低碳环保的设计技术和材料，优化伴管及夹套管结构形式，减少蒸汽消耗和能源损耗；合理利用余热蒸汽、回收冷凝水等，降低碳排放量，助力实现“双碳”目标。

（三）技术先进，兼容适配。鼓励采用成熟、先进、可靠的设计技术和装备（如数字化传热模拟、智能化温度监测系统、高性能保温材料等），推动伴管及夹套管设计的智能化、数字化转型；确保设计方案与工艺要求、设备性能、场地条件、现有生产系统、周边环境及长远发展规划兼容适配。

（四）依法合规，标准引领。严格遵循相关法律、行政法规及强制性标准，以本规范为核心，结合项目实际情况，制定科学、合理、可行的设计方案；积极借鉴国际先进标准，提升设计水平与国际竞争力。

（五）全生命周期，系统管控。覆盖蒸汽伴管及夹套管全生命周期各环节，明确各阶段设计要求和技术责任，统筹考虑设计、施工、运营、维护及退役的经济性和可行性，实现系统性风险管控和整体效能提升。

（六）因地制宜，风险适配。根据项目所在地区的气候条件、地质地貌、环境介质、产业政策等具体情况，针对性开展设计；对高风险环节（如低温环境、腐蚀性介质、高温高压工况）强化防控措施，确保风险可控。

1.4技术目标

通过本规范的实施，实现以下技术目标：

（一）明确蒸汽伴管及夹套管设计的核心技术参数、性能要求、设计方法及验证标准，规范设计行为，提升设计质量，减少设计缺陷。

（二）强化伴管及夹套管的传热性能、结构稳定性和耐久性设计，确保系统在正常使用、非正常使用及火灾、地震等偶然工况下