2026 年 石油化工企业加氢裂化装置设计规范（SH_T 3003-2025，附材质要求）.docxVIP

2026年石油化工企业加氢裂化装置设计规范（SH/T3003-2025，附材质要求）

1总则

1.1制定目的

为规范石油化工企业加氢裂化装置的设计工作，保障装置在高温、高压、临氢等苛刻工况下安全、稳定、长周期、高效运行，防范因设计缺陷引发的泄漏、爆炸、火灾、中毒等安全事故，保护人员生命财产安全及生态环境，推动石油化工行业绿色低碳高质量发展，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全监察条例》等相关法律法规及国家现行有关标准，结合加氢裂化装置介质易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强，且存在氢脆、氢致开裂、高温硫化等特殊风险的工艺特点及最新技术发展趋势，制定本规范。

本规范明确了石油化工企业加氢裂化装置设计的技术要求、设计原则、材料选用（含专项材质要求）、工艺设计、设备设计、公用工程及辅助设施设计、安全环保设计、施工与验收的基本要求等核心内容，为石油化工企业新建、扩建、改建工程中加氢裂化装置的设计、施工、验收及运行维护提供统一的技术依据。

1.2适用范围

本规范适用于中华人民共和国境内石油化工企业新建、扩建、改建工程中，以重质油、蜡油、柴油、减压渣油等为原料，采用加氢裂化工艺生产汽油、煤油、柴油、润滑油基础油、化工原料等产品的装置设计。涵盖原料预处理系统、加氢裂化反应系统、产物分离系统、循环氢系统、公用工程及辅助设施等全套装置。

本规范适用的加氢裂化装置参数范围如下：

操作压力：≤24.0MPa（表压）；

操作温度：≤480℃；

原料处理量：≥50×10?t/a；

介质类型：包括原料油（重质油、蜡油等）、循环氢、新氢、加氢产物（汽油、煤油等）、含硫化合物（硫化氢等）、含氮化合物（氨等）及其他工艺介质。

本规范不适用于以下相关设施：

核化工领域专用加氢裂化相关装置；

军事工业专用加氢裂化设施；

实验室规模及小型试验装置的加氢裂化系统；

井下或地下密闭空间内的加氢裂化设施；

用于航空航天、半导体等特殊领域的超高纯加氢产品生产的专用加氢裂化装置（需符合专项标准要求）。

1.3设计原则

1.3.1安全可靠原则：加氢裂化装置的设计应全面识别介质危险性、工况复杂性及运行过程中的各类风险（如氢脆、氢致开裂、高温硫化腐蚀、火灾爆炸等），采用科学合理的工艺路线、设备结构及防护措施，确保在正常操作、异常工况及事故状态下，装置能够承受相应的载荷作用，避免发生泄漏、破裂等安全事故，保障周边人员及设施安全。

1.3.2合规性原则：设计应严格遵守相关法律法规及国家、行业现行标准要求，确保设计方案符合防火防爆、环境保护、职业健康、节能降耗等各项规定，设计文件应具备完整性、准确性和可实施性。

1.3.3因地制宜原则：结合项目所在地的地形地貌、气象条件（风载荷、地震烈度、气温变化）、地质勘察资料（土壤类型、承载力、地下水位）及周边环境资料（周边建筑物、构筑物、道路、管线、居民区的分布）等实际情况，合理选择设计方案、材料及施工工艺，确保设计的针对性和可行性。

1.3.4经济合理原则：在满足安全可靠和使用功能要求的前提下，优化设计方案，合理选用材料和设备，降低工程投资及运行维护成本，实现安全性与经济性的统一。积极采用节能降耗技术，降低装置能耗和物耗。

1.3.5先进适用原则：积极采用成熟、可靠的新技术、新工艺、新材料及新设备，提升装置的智能化水平、运行效率和安全保障能力，但不得盲目追求技术先进而忽视实用性和可靠性。鼓励采用数字化设计、模拟优化等技术提升设计质量。

1.3.6协同防护原则：设计应与石油化工企业的总图布置、工艺设计、消防设计、防雷防静电设计、防腐设计、应急救援设计等密切协调，确保各系统之间相互兼容、协同工作，形成完整的安全防护体系。

1.4规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本规范必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本规范；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB50016建筑设计防火规范

GB50160石油化工企业设计防火标准

GB150.1~150.4压力容器第1~4部分：通用要求、材料、设计、制造、检验和验收

GB50009建筑结构荷载规范

GB50010混凝土结构设计规范

GB50007建筑地基基础设计规范

GB50151泡沫灭火系统设计规范

GB50217电力工程电缆设计标准

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB/T20801压力管道规范工业管道

GB/T30574承压设备焊接工艺评定

SH/T3001石油化工管道布置设计规范

SH/T3046石油化工立式圆筒形钢制储罐设计规范

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