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材料管理措施

一、 建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。

二、 按照玉溪市文明现场管理要求合理、规范设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9001:2000质量管理体系内部标准。

三、 加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，禁止材料短缺亏量。

四、 施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。

五、 凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不乱，品种、规格不混串。各种防护、保养措施齐全有效，严格执行上级管理部门规定的材料管理规章制度。

六、 科学管理，采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。

七、 坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保文明施工现场目标的实现。

八、 材料管理机构图（见下页）

九、 钢筋材料管理

1、 配料单应严格认真计划,必须周密考虑，根据现场原材的长度以及钢筋搭接方式，结合规范规程进行钢筋抽样。

2、 下料前应对照设计图纸和配料单，如发现问题及时处理避免出现错误，浪费材料。

3、 在钢筋绑扎过程中，严格控制各种型号钢筋的数量，不能在作业面堆放过多数量，并且在工作面堆码整齐，避免在工作面造成钢筋的变形，影响绑扎质量或在工作面乱扔现象，由专业工长直接负责，必须做到工完料尽脚下清。

材料管理机构图

生产副经理

4、 钢筋绑扎过程中使用的绑扎丝应根据绑扎的部位确定不同的长度，不得任意下切绑扎丝。

5、 部分柱子、梁的钢筋连接采用直螺纹，节约钢筋用量。

6、 I级钢筋采用调直机调直，节约钢筋用量。

7、 在最后几层结构中，尽最大限量把剩余的各种钢筋按规范要求使用在不同部位。

十、模板材料管理

1、 合理的划分流水段，提高模板周转使用率。

2、 每次模板拆除时，严禁硬撬猛砸，损坏模板。

3、 拆除的模板及时清理干净，拔净铁钉，刷上脱模剂按规格堆码整齐，增加模板的周转次数。

4、 在上标准层后，模板使用部位做好标志，使每次支模时，顶板及梁模都使用在同一部位，避免锯掉木方或模板，增加模板的周转次数和使用率。

5、 墙模板在配制时，必须考虑在同一部位多次使用，避免调换位置而造成在模板钻眼，降低模板的使用次数。

6、 在使用木模的过程中，不同部位注明使用不同长度的钉子，在拆除时避免拆坏模板。

7、 在支设模板时，严禁任意乱锯木方，木方和模板如有需要必须由木工工长同意后方可锯，否则给予材料照价赔偿和罚款。

8、 支模时严格按模板方案以及技术交底施工，不得任意用料。

十一、混凝土材料管理.

1、 每次砼浇筑，必须准确地计算出砼的方量。

2、 地泵坑由专职人员清理，当砼浇筑完后地上不得有撒落的砼，否则给予材料浪费罚款。

3、 每次浇筑由专职人员跟随清理地上撒落砼和砼的漏浆，并及时使用，必须做到“工完料尽场地清”。

4、 严格控制砼的浇筑高度及顶板的平整度，使用量不得超过预算的砼量，否则给予超量材料罚款。

5、 严格按砼施工方案和技术交底施工，遵守砼的浇筑顺序，由砼工长专职负责。

6、 砼浇筑时，浇捣手应严格按振动棒的操作规程，不得过振造成砼的过多漏浆，每层的浇筑高度不得超高，使模胀瀑而浪费砼。