VDA6.5-2020 产品审核流程表单-完整版.xlsxVIP

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8.023

28.6

28.4

17.5

7.5

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0版本：A0表单编号：SCVDA6.5/0400表单编号：SCVDA6.5/05

版本：A产品审核流程

年度产品审核计划

序号

零件号

产品名称

产品类别

频率

计划安排

审核员

注：○表示计划，打●表示完成

编制/日期：

批准/日期：

产品审核缺陷分级表

缺陷等级

严重程度

评定

A关键缺陷

影产品使用的安全性,可能导致功能丧失的致命缺陷。

B主要缺陷

影响装配或总成技术参数，可能导致产品功能不稳定。

包装不符合规范，运输过程可能导致包装破碎、产品挤压丧失功能。

C次要缺陷

外观存在刮痕、变形，包装标识不符合规范。

说明:缺陷点数总和（FP）=∑（缺陷数х缺陷等级系数）

制定/日期：

产品审核-检验规程

检查顺序

检查工作描述

抽取样品

随机进行抽样,从最新生产日期的待发运批次中抽取

包装检验

-与零件的技术规范相符

-按技术规范进行标识

-防止产品损伤

-具有给顾客的检验证书

目检

-准备:给抽取的样品进行统一编号

-检验:外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符

尺寸检验

-从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸

生产检验,检具检验,试装

物理性能检验

-强度、硬度等

-耐热性、耐冷性

-扭矩和其他力矩是否符合要求

有供方提供的检验证书而且合格

化学成分检验

-材料检验

-是否有配套厂家提供的检验证书而且合格

可靠性检验

-按技术规范进行寿命试验

-磨损检验

-如需要则要检查是否有检验证书

填入审核检验报告并确定结果

-计算缺陷点数(FP):发现的缺陷数×系数

-计算质量特征值(QKZ)

产品审核

顾客名称

零件号

图纸版本

抽样日期

零件名称

版本日期

生产日期

抽样地点

批次号

检验顺序

检查特性/额定值

检测器具

n=

检测记录

1

2

3

4

5

A

B

C

上限

下限

备注：

缺陷数量

审核员/日期

审核组长/日期

缺陷点数

（∑FP）

征值

（QKZ）

产品审核报告

检验项目

缺陷发布

总缺陷

数量

缺陷点数

缺陷说明

A

级缺

陷数

B

级缺

陷数

C

级缺

陷数

包装

外观检验

尺寸检验

检具检验

物理性能检验

化学成分检验

可靠性检验

结果

总缺陷

数

∑

征值

（QKZ）

总结

决定

是否要进一步采取措施

需采取的措施

措施项目

是

否

完成日期

将审核报告传真给顾客

暂停发货，清查并重验库存产品

采取纠正措施，并对不合格品进行处理

已发货产品实施召回处理

说明：审核结果QKZ

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应采取相应措施，开“不符合报告”。

被审核单位/日期

不符合项改善措施

缺陷数

缺陷描述

缺陷潜在后果

根本原因

紧急措施

永久措施

负责人

完成日期

指的是样件生产日期

QKZ=100-

缺陷点数

/

样品点数

举例：

5

个样品共

7

个缺陷，缺陷点数为：

51

QKZ=100-(51/4)=100-12.75

QKZ=87.25

注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大，所以使用者须决定是否把质量特征值也放在

检验报告中。质量特征值也可以用与举例中不同的其他公式来计算。

指的是样件生产日期

QKZ=100-

缺陷点数

/

样品点数

举例：

4

个样品共

7

个缺陷，缺陷点数为：

51

QKZ=100-(51/4)=100-12.75

QKZ=87.25

注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大，所以使用者须决定是否把质量特征值也放在

检验报告中。质量特征值也可以用与举例中不同的其他公式来计算。

说明哪个因检验顺序号中存在什么问题作出封存的决定。

举例：由于在下列检验顺序中存在缺陷,故进行封存:

205：铆接不合格。换档杆与换挡轴的联结不牢固

410：用检具检验发现孔距超标

打：√

打：√

企业的特殊要求

顾客的技术要求

产品图纸

PFMEA

策划和筹备

计划内审核

实施：

抽取产品

检验产品

审核时间

责任部门

检验指导书

-

检验热性

-

检测器具

-

检验频次

内部的抱怨

外部的抱怨

计划和筹备

计划外审核*

市场和顾客的信息

产品图纸

外部的抱怨

外部的抱怨