装配式混凝土结构施工—预制混凝土竖向受力构件的现场施工.pptx

二、预制混凝土竖向受力构件的安装施工

1．墙板安装位置测量画线、铺设坐浆料

（1）墙板安装位置测量画线。安装施工前，应在预制构件和已完成的结构上测量放线，设置安装定位标志；对于装配式剪力墙结构测量、安装、定位主要包括以下内容：每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置1个引程控制点；预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵、横控制线各2条；预制外墙板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对应。;当采用饰面砖外装饰时，饰面砖竖向、横向砖缝应引测，贯通到外墙内侧来控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖砖缝对直；预制外墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺以此4点在内侧进行垂直度校核和测量；应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制外墙板吊装时应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件。

建筑物外墙垂直度的测量，宜选用投点法进行观测。在建筑物大角上设置上下两个标志点作为观测点，上部观测点随着楼层的升高逐步提升，用经纬仪观测建筑物的垂直度并做好记录。;观测时，应在底部观测点的位置安置水平读数尺等测量设施，在每个观测点安置经纬仪投影时应按正倒镜法测出每对观测点标志间的水平位移分量，按矢量相加法求得水平位移值和位移方向。

（2）测量过程中应该及时将所有柱、墙、门洞的位置在地面弹好墨线，并准备铺设坐浆料。将安装位洒水阴湿，地面上、墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确，由于坐浆料通常在1h内初凝，所以吊装必须连续作业，相邻墙板的调整工作必须在坐浆料初凝前进行。

（3）铺设坐浆料。坐浆时坐浆区域需运用等面积法计算出三角形区域面积，如图4-2-9所示。同时，坐浆料必须满足以下技术要求：;图4-2-9坐浆示意及现场图;1）坐浆料坍落度不宜过高，一般在市场购买40～60MPa的灌浆料使用小型搅拌机（容积可容纳一包料即可）加适当的水搅拌而成，不宜调制过稀，必须保证坐浆完成后成中间高、两端低的形状。

2）在坐浆料采购前需要与厂家约定浆料内粗集料的最大粒径为4～5mm，且坐浆料必须具有微膨胀性。

3）坐浆料的强度等级应比相应的预制墙板混凝土的强度提高一个等级。

4）为防止坐浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充50mm×20mm的苯板堵塞缝隙，如图4-2-10所示。

（4）剪力墙底部接缝处坐浆强度应该满足设计要求。;图4-2-10夹心墙保温板处局部封堵;同时，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

2．墙板吊装、定位校正和临时固定

（1）墙板吊装。由于吊装作业需要连续进行，所以吊装前的准备工作非常重要。首先应将所有柱、墙、门洞的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图，采用后钻孔法安装预制构件定位卡具，并进行复核检查；同时，对起重设备进行安全检查，并在空载状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对最困难的部件进行空载实际演练（必须进行），将倒链、斜撑杆、螺钉、扳手、靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点。;检查预制构件预留螺栓孔缺陷情况，在吊装前进行修复，保证螺栓孔丝扣完好；提前架好经纬仪、水准仪并调平。填写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后方可开始吊装。预制墙板吊装示意图如图4-2-11所示。

预制构件在吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。吊装时，一定采用扁担式吊具吊装。

（2）墙板定位校正。墙板底部若局部套筒未对准时，可使用倒链将墙板手动微调，对孔。底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接顺着角码缓缓放下墙板。;图4-2-11预制墙板吊装示意图;垂直坐落在准确的位置后拉线复核水平是否有偏差，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓安装斜支撑杆，复测墙顶标高后，方可松开吊钩，利用斜撑杆调节好墙体的垂直度（注：在调节斜撑杆时必须两名工人同时、同方向，分别调节两根斜撑杆）；调节好墙体垂直度后，刮平底部坐浆。

安装施工应根据结构特点按合理顺序进行，需考虑到平面运输、结构体系转换、测量校正、精度调整及系统构成等因素，及时形成稳定的空间刚度单元。必要时应增加临时支撑结构或临时措施。单个混凝土构件的连接施工应一次性完成。;预制墙板等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整；其校核与偏差调整原则可参照以下要求：预制外墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主进行调整；预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主进行调整；墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整；预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准进行调整；预制外墙板拼缝平整的校核，应以