双极和复叠式蒸气压缩制冷—双极蒸气压缩制冷循环（制冷技术）.pptxVIP

压缩机中间压力;在设计双级压缩制冷系统时，选定适宜的中间压力，可以获得最佳的运行经济性。所以，应按运行经济性来确定中间压力，这个中间压力称为最佳中间压力。此时，中间压力的计算公式为

;从实际试验结果得出：在相同压力比时，低压级压缩机的输气系数要比高压级小，而且当蒸发温度愈低，吸气压力愈小时，输气系数降低愈大。所以为了提高低压级压缩机的输气系数以获得较大的制冷量，通常对低压级压缩机的压力比取得小些。实际情况表明最佳中间压力值的确定与许多因素有关，不仅希望双级压缩机的气缸总容积为最小值，而且应使双级压缩机的实际制冷系数为最大值，这样可缩小压缩机的结构尺寸，提高经济性。同时还要求高压级压缩机的排气温度适当低些，以改善压缩机的润滑性能。

综合以上的要求，修正系数推荐取下列数值。

R22=0.9~0.95

R717=0.95~1.0;一次节流、不完全中间冷却;（一）制冷循环过程

氟利昂系统用不完全中间冷却的双级压缩，是希望压缩机吸气的过热度大一些，这样，即能改善压缩机的运行性能，又能改善制冷循环的热力性能。氟利昂系统用的不完全中间冷却的双级压缩的基本原理如图6-3所示;不完全中间冷却的双级压缩与完全中间冷却的双级压缩主要区别是：低压级压缩机的排气不在中间冷却器中冷却，而是与中间冷却器中产生的饱和蒸气在管路中混合后再进入高压级压缩机中。系统中还设有回热器，使低压蒸气与高压液体进行热交换。保证低压级压缩机吸气的过热度。一般，低压级压缩机吸气过热度可取20~50℃。使循环系统中t7比t6高5~8℃。

（二）热力计算

这种循环在进行热力计算时，首先要确定高压级压缩机的吸气状态点3，状态点3是由状态点2和状态3’这两种状态混合而成，因此热平衡方程为

;低压级压缩机的制冷剂质量流量为;将公式（6-10），（6-13）代入（6-9）得出

;因此，这种制冷循环压缩机的理论总耗功率Pth为;（三）双级压缩氟里昂制冷系统

图6-4为双级压缩氟里昂制冷系统图。由高、低压???缩机组成双机双级系统，主要设备有：低压级压缩机、高压级压缩机、KL—40型空气冷却器（即蒸发器）、气液交换器、中间冷却器、电磁阀和热力膨胀阀等组成。;一次节流、完全中间冷却;一次节流、完全中间冷却;图6-1一次节流、完全中间冷却的双级压缩制冷

（a）工作流程（b）理论循环;（二）热力计算

这里需要指出的是，上述这种双级压缩制冷循环与单级压缩制冷循环有一点不同，就是流经各设备的制冷剂质量流量并不相等。流经膨胀阀②、蒸发器和低压压缩机的制冷剂流量为MR1，流经高压级压缩机和冷凝器的制冷剂质量流量为MR，也就是说，高压压缩机的质量流量为MR，低压压缩机的质量流量为MR1，它们的差值：MR–MR1=MR2。MR2就是通过膨胀阀①进入中间冷却器的质量流量。对于中间冷却器来说，流进的流量为MR1+MR2，流出的流量为MR。即

MR=MR1+MR2（6‐1）

因此，进行热力计算时必须首先计算出流经各设备的制冷剂质量流量，才能计算各级压缩机的耗功率、循环的制冷系数以及冷却器的热负荷等。;当已知需要的制冷量为φ0，通过蒸发器的制冷剂质量流量MR1为

;由于h5=h6,h7=h8，所以高压级压缩机吸入的饱和蒸气量为

;高压级压缩机的理论耗功率Pth2为

;【例题6-1】双级氨压缩制冷循环，如图6-1，蒸发温度为-40℃，P0=0.07171MPa，冷凝温度为30℃，PK=1.16693MPa，冷凝器出口为饱和液。中间压力P=φ，饱和温度为-10.1℃。如果蒸发器出口为饱和蒸气（一般制冷剂为氨时，压缩机吸入的蒸气应有5～8℃的过热度，但希望不低于-40℃），t7=-5℃(一般t7比t6高5～8℃)，求该循环的理论制冷系数。

【解】利用R717lgP-h图可查出

h1=1707.70kJ/kg，h2=1889.41kJ/kg，h3=1749.72kJ/kg，h4=1948.12kJ/kg(t4=90.29℃)，h5=h6=639.01kJ/kg，h7=h8=477.22kJ/kg