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四、混凝土的基本要求
(1)混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定,并应符合设计文件和合同要求。混凝土配合比宜有必要的技术说明,包括生产时的调整要求。
(2)混凝土中的氯化物和碱总量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)的有关规定和设计文件的要求。;四、混凝土的基本要求
(3)混凝土生产设备和计量装置应符合相关标准规定和生产要求,计量装置在校准周期内,应按照下列规定进行静态计量检查:
1)正常生产时,每季度不得少于一次。
2)停产时间一个月以上(含一个月),重新生产前。
3)混凝土质量出现异常时。;五、混凝土的制备
(一)混凝土搅拌前的准备工作
1.材料与主要机具
(1)材料:根据生产需求备好各种生产需要的原材料,并到原材料堆场实地查看原材料状态,通知铲车班给指定仓位上料;如果对原材料情况有异议,及时通知试验室,由试验室进行抽检,最终根据试验室意见进行使用。;(2)主要机具:混凝土搅拌机、电子计量设备等。生产前,检查主机设备是否运行正常,各种计量秤是否准确。确认无误后,方可准备生产。
2.作业条件
(1)试验室已下达混凝土配合比通知单,严格按照配合比进行生产任务,如有原材料变化,以试验室的配合比变更通知单为准,严禁私自更改配合比。
(2)所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。;(3)搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统应符合要求,安全可靠。
(4)所有计量器具必须有检定的有效期标识。计量器具灵敏可靠,并按制作配合比设专人定磅。
(5)新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并应符合要求。
;(二)制备工艺
1.准备工作
校对制作配合比;对所用原材料的规格、品种、产地(厂家)、牌号及质量进行检查,并与制作配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。;2.物料计量
(1)砂、石计量:采用自动上料,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±2%。
(2)水泥计量:搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±1%。
(3)外加剂及混合料计量:使用液态外加剂,为防止沉淀应随用随搅拌。外加剂计量的允许偏差应≤±1%。
(4)水计量:水必须盘盘计量。水计量的允许偏差应≤±1%。;3.上料程序
现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌主机。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌主机中进料的同时,直接进入搅拌主机。
;4.第一盘混凝土拌制的操作
(1)每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
(2)搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,根据试验室提供的砂石含水率及配合比配料,每班第一盘料需增加水泥10kg、砂20kg。
(3)从第二盘开始,按给定的配合比投料。;5.搅拌时间控制
混凝土搅拌时间以60~120s为佳。冬期制作时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
6.出料的外观及时间
出料前,在观察口目测拌合物的外观质量,保证混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。每盘混凝土拌合物必须出尽,下料时间为20s。
7.混凝土拌制的检查及技术要求
混凝土拌制的检查及技术要求见表2-1-1。;8.冬期制作混凝土的搅拌
(1)室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬期施工措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
(2)配制冬期制作的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度不应低于42.5级,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.4。
(3)冬期制作宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引气减水剂。
;(4)混凝土所用集料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
(5)混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
;(6)冬期混凝土拌制的质量检查除遵守表2-1-1的规定外,还应进行检查,并且每个工作班至少应测量检查两次。检查内容如下:
1)检查外加剂的掺量。
2)测量水和外加剂溶液以及集料的加热温度和加入搅拌机的温度。
3)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。;表2-1-1混凝土拌制的检查及技术要求;二、混凝土对原材料的要求
(1)水泥宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的有关规定。
(2)砂宜选用细度模数为2.3~3.0的天然砂或机制砂,质量应符合现行行业标准《普通混凝土用
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