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;第六章钻孔
用钻头在实心材料上钻出所需尺寸的孔的过程
称为钻孔。;1.切削运动(主运动)
切削运动是钻头绕其本身轴线的旋转运动,它使钻头沿着圆周进
行切削。;第一节麻花钻;一、麻花钻的构造
麻花钻是最常用的钻头,它由柄部、颈部、工作部分和切削
部分组成,如图6-2所示。;1.柄部
柄部是供钻床或电钻装夹用的部分,其作用是传递转矩和轴向力,
并使钻头的轴线保持正确的位置。;表6-1麻花钻倒锥数值表;二、麻花钻的主要角度;图6-5麻花钻的几何参数;表6-2钻头顶角的选择;1.麻花钻刃磨的技术要求
麻花钻的切削刃用钝之后,为了恢复其切削性能,必须对其进行刃
磨。;图6-7刃磨后钻头的钻孔情况;2.刃磨方法
在砂轮上刃磨钻头的方法如图6-8所示,右手握钻头前部,左手握钻
柄(反之亦可),右手搁在支架上作为支点,使钻身位于砂轮中心水平;四、麻花钻的修磨
针对麻花钻的缺点,麻花钻有以下修磨内容。;图6-9麻花钻的修磨;2.修磨切削刃(修磨顶角)
修磨切削刃是在主切削刃的外缘处磨出第二顶角2φ0,如图6-9b所
示,这样可增加切削刃总长和刀尖角ε,从而改善散热条件,增强主切
削刃与棱刃交角处的抗磨性,延长钻头的使用寿命。;4.修磨分屑槽
当麻花钻直径较大时,可在两个后刀面上磨出几条相互错开的分
屑槽,如图6-9d所示,使宽的切屑变窄,排屑容易。;第二节钻孔方法;图6-10用手虎钳夹持工件;图6-11小台虎钳;2.用机用虎钳夹持
机用虎钳适合夹持平整工件,如图6-12所示。;在长的工件上钻精度低的小孔时,虽可用手握住,但在台面上最好
用一固定螺栓靠住,以确保安全,如图6-13所示。;4.用V形铁配以螺钉、压板夹持;5.搭压板夹持
钻孔直径大、用机用虎钳也不好夹持的工件,可用压板、螺栓、
垫铁等固定在钻床工作台上,如图6-14所示。;三、在圆柱形工件上钻孔的方法
在轴或套等圆柱形工件上钻与轴线垂直并通过轴线的孔,当
孔中心线与工件中心线的对称精度要求较高时,钻孔前对工
件的装夹要求是:;四、在斜面上钻孔的方法
在斜面上钻孔时,钻头的两条切削刃只有一条在切削。;五、钻半圆孔的方法
对需钻半圆孔的工??,当孔在工件的边缘时,可把两工件合起
来夹在台虎钳内钻孔,如图6-18所示。;图6-19钻骑缝孔;第三节切削用量的选择;图6-20钻孔时的
进给量和吃刀量;2.进给量(f)
钻孔时,钻头每转一周向下移动的距离(图6-20)称为进给量,其单位
为mm/r。;第四节钻削安全操作规程及钻孔废品分析;钻孔时产生废品的主要原因是钻头刃磨、工件装夹、切削
用量选择或操作不正确。;三、钻孔时钻头损坏的原因和预防方法
钻孔时钻头损坏的原因和预防方法见表6-4。
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