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汽车6S管理

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“6S”管理内容及操作要领

一、“6S”管理目的：

“6S”管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。它起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）；

2、遵守规定；

3、自觉维护工作环境整洁明了；

4、文明礼貌。

二、“6S”管理内容：

整理（SEIRI）：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。

整顿（SEITON）：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。

清扫（SEISO）：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。

清洁（SETKETSU）：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。

素养（SHITSUKE）：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。

安全（SAFETY）：建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。

“6S”管理活动贵在坚持，养成习惯。“6S”管理活动要时刻铭记PDCA

的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、

什么时候干、在哪儿干、怎么干）。三、“6S”管理操作要领第一步：整理

经销商对所有场所全面清理，包括看得到和看不到的地方。

区分出各区域内要用与不要用的东西，不要用的东西应撤除现场或处理

掉。

修理区除维修设备、工具等基本设施以外的东西，如废配件、报废设备

等要清理掉；长安汽车“五统一”以外的老式招牌、过时标语应清理掉；办公区内除办公用品和设施以外的杂物要清理掉，具体整理内容可参照下表。

区域

要用

不要用

修理区

维修设备、工作台、工具车或工具箱、材料配送车、垃圾桶、指示牌、规范标语、企业标识、维修工具等

1、杂物、灰尘、纸屑、油污、烟头等

2、已更换的废零部件、空油桶、已撤除配件包装

3、过时的标识、标语、标签、标牌、张贴物等

4、地面划痕、墙体破损或脱落、墙体污迹等

5、脱落和破损电线、蜘蛛

网等

预检区和完工检验区

必要设施和工具、企业标识、标牌、指示牌

1、杂物、灰尘、纸屑、油污 、 烟 头 等

待修区、竣工

企业标识、标牌、3规范

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区域责任人每天坚持自我检查，把不要用的东西及时清理出该区域。

备注：过时的标识、标语、标签、标牌、张贴物包括旧的亲情服务理念（亲情、诚信、规范、快捷——应改为亲情、感动、快捷），已经结束的服务活动标语等等。

第二步：整顿

调整不合理区域和建筑结构，改造不规范地面和墙体。

经销商在进行整改时应将室内环境最好、接待客户最方便、便于观察到车间的房间调整为用户休息室。

经销商店招安装在服务站大门正上方，挂墙式灯箱安装在稍低于店招的两侧，详见2010版《长安汽车形象店建设标准》。

划分区域

经销商区域主要分为办公区、公共区、预检区、待修区、修理区（机电维修区、钣金区、漆工区）、完工检验区、竣工区、来宾停车区、用户休息室、车辆通道、备件库房、废物存放区（废物存放区最好规划在隐蔽处且有围墙隔离）。

备注：要求经销商绘制《服务站平面区域定置图》，各区域要求有区域标牌或指示牌。

对各区域物品实施定置定位管理

定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。目的在于自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。

定置管理的原则

定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；符合环境保护和劳动保护规定标准；定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变

化而变动。

定置管理的对象与分类

①定置管理的对象是现场所有能动的物品，如零部件、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、废料箱、工作台、更衣柜等。

②按物品所处状态为A、B、C、D四类：

与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。

与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。

与现工作没有直接关系，但又不可缺