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3. 双层液氨贮罐安装方案及总结
目 录
工程概况 错误！未定义书签。
编制依据 错误！未定义书签。
施工工艺程序、施工方法及工艺措施 错误！未定义书签。
工程质量目标、质量保证体系、施工进度计划及工期保证措施 错误！未定义书签。
施工平面布置 错误！未定义书签。
劳动力需用计划 错误！未定义书签。
施工机具、计量器具及施工手段用料计划 错误！未定义书签。
安全与境卫生技术措施 错误！未定义书签。
工程现场质量保证体系图 错误！未定义书签。
液氨库区平面布置图 错误！未定义书签。
液氨贮罐（2101-FA/B）施工进度计划 错误！未定义书签。
液氨贮罐（2101-FA/B）方案总结 错误！未定义书签。
HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA
中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 海 南 公 司
双层液氨贮罐安装方案
工程概况
工程地点、名称及单位
工程地点：海南省东方市
工程名称：液氨库区
建设单位：中海石油化学有限公司
设计单位：中国成达化学工程公司
监理单位：北京华旭监理公司
1.1.5施工单位：中国化学工程第三建设公司
工程量：见表一
储罐规格
储罐规格
高度
设计
单台
罐顶
数量
序号 储罐名称 材质
（mm） （mm） 压力 重量（t） 形式 （台）
Φ25000
1 氨罐外罐 25794 Q235-A 常压 280 拱顶 2
（内径）
2
氨罐内罐
Φ23400
（内径）
20000
16MnDR 常压
190
平吊顶
2
本项目工程特点
内罐平吊顶板薄、面积大，利用吊杆悬挂在外罐拱顶上，与内罐不焊接，施工难度较大。材料为低温钢，需100%射线探伤（Ⅱ级合格），焊接要求高。
编制依据
施工图纸
执行的施工规范、规程
《大型焊接低压贮罐的设计和施工》 API-620
《焊接钢制贮油罐》 API-650
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SMJ514-90
2.2.4《8000m3液氨贮槽（2101-FA/FB）技术规定》 XN12-1875-S
第1页共34页
2.2.5《炼油、化工施工安全规程》 SH3505-99
施工工艺程序、施工方法及工艺措施
施工工艺程序
双层氨罐施工工艺措施见表二。
施工方法与技术措施
材料验收
氨罐本体所选用的钢材、配件、焊接材料，应按批准的材料计划进行供货，所有材料均须有出厂质量合格证书。
16MnDR板材应满足以下要求：
a.化学成份、力学性能满足GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》的要求；b.以正火状态交货，逐张进行超声波探伤，合格级别为II级；
c.在-40℃夏比（V型缺口）平均冲击值不小于34J，允许其中一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70％。
所有钢材均须进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和明显的锈蚀痕迹等缺陷，钢材表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不得超过GB128-90中的有关规定。
材料进场后应按材质分别堆放整齐，并标记清楚。
表二：
HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA
中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 海 南 公 司
施工准备、基础验收材料的验收与管理
底板检验 外罐罐底预制焊接
内罐罐底保温层制安 现
内罐罐底预制焊接
焊 内罐平吊顶在底板上组焊
接
外罐抗压圈组焊
质 场
量 外罐拱顶钢结构预制安装
无 内罐顶部第一带板组焊
损
第一带板与钢结构固定
检
监内罐其它带板组焊
监
测
外罐各带板倒装组焊
抗压圈与顶部第二带板组焊梯子、平台、栏杆制作安装
接管制作安装 检
罐体充水试漏
保冷施工
罐内清扫验收
基础验收
防腐涂漆
交工验收封罐
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土建施工单位应出具中间交接证书和基础表面的尺寸检查记录。基础表面应标有纵、横向中心线；沿基础外侧壁应标注标高线，不少于6点。
基础表面尺寸应符合表三规定：
序号1
序号
1
2
检
查
项
目
中心线允许偏差
基础中心标高
允许偏差（mm）
±20mm
±10mm
施工措施
现场铺设预制钢平台一座，平台规格：10m?15m,板厚?=14mm。液氨罐安装用的倒装液压顶升装置一套，一台控制台。
现场设置一台规格为30?3000（mm）三辊卷板机，并搭设卷板辅助平台。施工现场为沙地，需用压路机压实，上铺200mm厚红土。
预制
一般要求
检查样板：液氨罐的内外罐均应按以下要求准备样板：
序号样板名称
序号
样板名称
样板长度(
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