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强夯地基施工工艺标准
版本：第1版 文件编号：JGSZ-JS02-011
适用范围
本工艺标准适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高回填土、杂填土等地基加固工程；也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必须用时，应采取防震、隔震措施。
主要应用标准和规范
2.0.1《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）
施工准备
主要机具设备
夯锤
锤重10～40t，形状多为圆柱体，外壳用18～20ｍｍ钢板制作，内焊直径φ16～20ｍｍ，间距200～300ｍｍ的三向钢筋网片，并设直径60ｍｍ吊环，对中焊接在底板上，夯锤中设置4～6个φ
250～300ｍｍ排气孔。内部浇筑C25以上混凝土，锤底面积4～6ｍ2。亦可用钢锤。
起重机械
宜选用15t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
自动脱钩器
要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷。
推土机
用Ｔ—140型，用作平场、整平夯坑和作地锚。
检测设备
有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。
作业条件
应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，加固深度，
承载力要求等技术资料。
强夯范围内的所有地上、地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经碾压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
已选定试夯区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.0ｍ厚的砂砾石或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯。
当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒白灰标出夯点位置，并在不受强
1
夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点。
施工操作工艺
清理、整平场地标出第一遍夯点位置、测
清理、整平场地
标出第一遍夯点位置、测
量场地高程
起重机就位、夯锤对准
夯点位置
测量夯前锤顶高程将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行
测量夯前锤顶高程
将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行
夯击，测量锤顶高程
重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制
重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制
标准，完成一个夯点的夯击
重复以上工序，完成第一遍全
部夯点的夯击
用推土机将夯坑填平，测量
用推土机将夯坑填平，测量
场地高程
在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成
全部夯击遍数
用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程
用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程
图4.1强夯地基施工工艺流程图
强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20ｍ×20ｍ。在试夯区夯
击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯施工技术参数的选择见表一，强夯施工技术参数选择见表4.2，夯点布置见图4.2。
表4.2强夯施工技术参数的选择
项
项目
次
锤重和
施工技术参数
锤重C与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素，锤重一般不宜小于8t，常
用的为10、15、20t。落距一般不小于10ｍ，多采用10、13、15、18、20、25ｍ
落距
夯击能
不等几种
锤重C与落距h的乘积称为夯击能E，一般取600～3000ｋN，一般对砂质土取
1000～1500ｋN/ｍ2，对粘性土取1500～3000ｋN/ｍ2。夯击能过小，加固效果差，
夯击点
布置及间距
夯击遍
4
数与击
夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土（需另行采取措施处理），
降低强度
夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列（图一）；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单点夯击，夯点间距取夯锤直径的3倍，一般为5-9ｍ，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递
一般为2-3遍，前2遍为“点夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/2-1/3或按设计要求）进行“满夯”（即锤印彼此搭接）
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