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成本管控的三大核心工具

1、BOM管控

有人说：“不懂BOM，就谈不上真正的成本管理”，可见异常成本的管控，必须抓住BOM这个关键点。

那么BOM管控可以有哪些管控点呢？以下列举常见的BOM管控点：

1、监控BOM成本：审查BOM物料成本促使研发部达成目标设计成本；

2、对比实际成本与报价成本及BOM物料成本的差异，为成本基线建立提供数据支持；

3、根据成本核算的要求，推动公司优化和管理BOM发布、更正、清理规则和流程；

4、BOM成本管理：根据车型收益目标，结合竞品BOM成本情况，确定BOM成本目标，与各部门寻找BOM降本方案并跟踪方案落地情况，按时汇报BOM成本变动情况，及时提示风险，推动BOM目标达成；

5、车间辅料管理制度建立，辅料使用量大且未键入bom表管控，找研发，制造等单位制定使用标准，按照标准进行控制，定期组织检讨，月度节约和超标均作相应考核；

6、对产品标准成本的检查，将错误反馈给相关部门，使得产品错误的BOM及工艺路线能得到及时的修正，减少了标准与实际成本的差异，使得成本核算的误差减少，有利于管理层做出决策；

7、推动端到端专项降本，成立由销售、研发、工程、工艺、采购、PMC等成员组成的降本小组，深入公司业务前端流程和生产现场，寻找降本机会点，组织降本专项会议深入细致讨论BOM成本的降本可行性，做好降本专项任务登记、落实到具体责任人和跟进实施效果；统计分析达成效果与提报奖惩建议；

8、成本差异管理：根据物料标准管控要求，进行订单差异分析、BOM准确性核查、强化BOM定额以外的物料管理和责任追溯，降低材料损失与浪费；

以上是企业对于BOM管控的常见点，企业可以根据自身产品及BOM特点，制定具体的管控措施。

BOM管控核心是针对异常成本，制定针对性的工作措施，比如数豆职人工厂，BOM存在变更频繁，导致BOM未及时更新，对于此问题，企业需要制定如下管控措施：

1存在的问题

BOM存在着技术变更频繁现象。技术部门在建立技术BOM时可能存在着电子版BOM不是最新BOM，造成系统BOM与实际不符。虽然计划员在BOM完整性检查时不存在问题，但与实际BOM不符。

2采取办法

2.1从11月1日起必须通过系统进行运行，不得在系统外运行2.2由生产部根据当天的销售计划将系统中的BOM与最新技术BOM进行核对，并将核对后需维护的BOM当天上传技术部当天进行维护2.3系统中的BOM与实际不一致的，计划主管可通过修改成实际的生产任务单，这样就不会影响到下步操作员的运行。

3操作流程

3.1生产前出现技术变更，则先检查BOM完整性及准确性，修改完成后再下计划3.1.1新增加物料，需先在物料中添加，并通过BOM维护新增新添加的物料BOM表（审核、使用，具体操作参照《技术部基础资料录入考核管理办法》执行3.1.2修改的BOM表，将需新增物料添加进去，同时将取消物料删除3.1.3编写技术变更通知单，将变更信息详细说明，并注明“系统BOM已经修改”

3.2已经制定生产计划，未下达生产订订，参照《生产操作流程》执行3.2.1将计划订单按销售订单号及源单行号筛选出，手工关闭3.2.2重新进行MRP运算（只运算技术变更的销售订单中对应产品）

3.3已经制定生产计划，并下达生产订单，则依据变更通知，对订单进行变更或关闭，并同时修改BOM，参照《生产操作流程》执行

3.3.1取消的生产订单，将生产订单按销售订单号及源单行号筛选出，手工关闭。

3.3.2新增加的物料，手工新增生产订单，并审核下达3.3.3对装配生产订单或后置生产订单依据变更要求，对投料单进行手工修改，并在技术变更单上签字确认3.3.4已经下达生产订单，在生产领料过程中发现错误，直接在生产领料单上修改，并将修改情况编写变更说明，电子档发给生产部计划主管，由生产计划主管转发给技术部进行BOM修改维护。

BOM管控是将成本异常问题进行溯源，通过对BOM的审视，并制定相关措施，将异常成本问题控制住，并从预防角度，防止类似异常成本问题发生。

2、工单管控

生产管理其实就是管理产品从原材料到半成品再到成品的过程，包括制定生产计划，组织生产要素，掌握生产进度，把控生产结果，即产品质量。而工单在生产管理的过程中，就像一条线串起来各部门的数据信息：工单材料数据、工单工时数据、工单耗用。

如果说BOM管控只是在系统层面对成本异常问题进行管理，那么工单管控，则不只是对系统工单进行管控，而是开始从系统衍生到生产现场。

工单管控，我们至少需要从以下方面去管控：

1、工单管理对生产部门的工单进行检查分析，处理发现的异常工单；

2、物料管控每天导出订单超需求报表，对超需求订单及时通知计划减少后续订单；严格控制生产部门超产入库；

3、监控生产工时，核查成品人工和费用分摊权数并结合实际生产情况，跟进生产完工工单，监控每