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化工生产开车安全技术规程（6篇范文）

【第1篇】化工生产开车安全技术规程

(1)装置开车前安全检查

生产装置经过停工检修后,在开车运行前要进行一次全面的安全检

查验收。目的是检查检修项目是否全部完工,质量全部合格,劳动保护

安全设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干

净、封闭,盲板是否按要求抽加完毕,确保无遗漏,检修现场是否工完

料尽场地清,检修人员、工具是否撤出现场,达到了安全开工条件。

(2)装置开车

①必须办理开车操作票,检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车

要求,备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必

须进行分析验证。

②检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通,各种机

电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

③保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、

清洗和分析,使之合格。

④安全、消防设施完好,通讯联络畅通,危险性较大的生产装置开

车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。岗位应备有个人

防护用品。

⑤装置开车要在开车负责人的领导下,统一安排,并由装置所属的

负责人指挥开车。

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⑥岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。

⑦进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中,检修工与操作工配合

做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作,防止物料泄漏。

⑧油系统要加强脱水操作,深冷系统要加强干燥操作,为投料奠定

基础。

⑨装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门,然后按规

定流程,经操作工、装置负责人检查无误,启动机泵进料。进料过程中,

操作工沿管线进行检查,防止物料泄漏或物料走错流程;装置开车过

程中,严禁乱排乱放各种物料。

⑩装置升温、升压、加量,按规定缓慢进行。)操作调整阶段,应注

意检查阀门开度是否合适,逐步提高处理量,使其达到正常生产为止。

开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况,加强与有关岗

位和部门的联系,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,

严禁强行开车。

【第2篇】化工生产岗位安全操作规程

一、生产岗位安全操作

化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如

下。

(1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。

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(2)必须严格执行安全操作规程。

(3)控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。

(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置,不准随意切断声、光报

警等信号。

(5)正确穿戴和使用个体防护用品。

二、开车安全操作及管理

(1)正常开车执行岗位操作法。

(2)较大系统开车必须编制开车方案(包括应急事故救援预案),并

严格执行。

(3)开车前应严格下列各检查:

①、确认水、电、汽(气)符合开车要求,各种原料、材料、辅助材

料的供应齐备;

②、阀门开闭状态及盲板抽堵情况,保证装置流程畅通,各种机电设

备及电器仪表等均处在完好状态;

③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、

清洗和分析,使之合格;

④、确保安全、消防设施完好,通讯联络畅通,并通知消防、医疗卫

生等有关部门;

⑤、其他有关事项。

各项检查合格后,按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验

证。

(4)、危险性较大的生产装置开车,相关部门人员应到现场。消防车、

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救护车处于备防状态。

(5)、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降

温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。

(6)、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行发现异常现

象应及时处理,紧急时应终止开车,严禁强行开车。

(7)、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

(8)、必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。

三、停车安全操作及管理

(1)、正常停车按岗位操作法执行。

(2)、较大系统停车必须编制停车方案,并严格按停车方案中的步

骤进行。

(3)、系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压

的顺序进行。凡须保温、保压的设备(容器),停车后要按时记录压力、

温度的变化。

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