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立式钻床操作规程及维护保养

立式钻床操作规程及维护保养之相关制度和职责,1、应认真遵守金切机床通用操作规程和本规程。2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置,然后将其固定。3、攻螺纹前,须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对...

1、应认真遵守金切机床通用操作规程和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置,然后将其固定。

3、攻螺纹前,须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固,钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时,不能用手抓持工件,应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下,关闭电源,做好机床保养工作。

7、严格执行设备的交接班制度。

篇2:钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。

三、安全操作规程:

1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。

7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。

8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。

四、维护及保养:

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。

3、工作中发现异常,立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。篇3:数控钻床工安全操作规程

1．遵守钻床工一般安全操作规程。

2．按规定穿戴好劳动防护用品,工作中严禁带手套操作。

3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,确认无误后方可操作。

4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时,应先使机床从低速到高速空旋转4―6分钟,确认各部分正常后方可开始工作。

5．按加工工艺要求,认真编制并输入数控加工程序。

6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品,或在导轨面上敲打校直和修整工件。

7．装卸钻头时,应停止主轴转动,并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时,锥面接触应牢固。卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它对象乱敲。

8．工件、工装要正确固定,严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给,当孔接近钻通时,应用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。

9．根据工件材质、钻削深度,合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头,以清除切削。

10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时,应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时,应将开关扳至攻螺纹位置。

11．机床运转过程中,操作者不得离开工作岗位或托人看管。

12．经常注意设备各部位的运转情况,如有异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。

13．钻头上绕有长铁屑时,要停车清理。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

14．工作后必须将各操作手柄置于停机位置,钻轴恢复原位,过程控制箱锁好,切断机床电源。篇4:摇臂钻床操作规程

一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三~五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常,再开始工作。

四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置,并将各部夹紧后再工作。

五、装卡工件必须牢固可靠,钻通孔时,应事先在底面垫上垫块。

六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等）,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

七、工作前,应根据工作材料和选用的钻头直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

八、在用机动进给钻孔时,接近钻透时应改为手动进给。

九、调整钻孔深度时,先用手移动主轴,使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

十、钻深孔时应经常清理铁屑。

十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况,如运转和润滑工作不良时应停止使用设备,应经常注意声音。

十三、必须经常检查清除工作台及导轨上