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第十七讲传动系检修详解课件

传动系概述传动系的常见故障与原因传动系检修流程与注意事项传动系检修实例分析传动系检修技术的发展趋势与展望目录CONTENTS

01传动系概述

传动系主要由离合器、变速器、万向传动装置和驱动桥等部分组成，各部分相互配合，实现动力的传递、变速和减速等功能。组成将发动机产生的动力传递至车轮，同时实现动力的变速和减速，满足车辆行驶、倒车和停车等需求。功能传动系的组成与功能

传动系的分类根据变速器类型可分为手动变速器和自动变速器两类传动系。根据驱动桥类型可分为前轮驱动和后轮驱动两类传动系。根据万向传动装置类型可分为刚性万向节和弹性万向节两类传动系。

确保车辆安全01传动系是车辆行驶中的重要组成部分，其正常工作对于保证车辆安全至关重要。通过定期检修，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，防止因传动系故障导致的交通事故。提高车辆性能02传动系的性能直接影响到车辆的动力性、经济性和舒适性。通过检修传动系，可以优化其工作状态，提高车辆的加速性能、燃油经济性和行驶平顺性，提升驾驶体验。延长车辆寿命03传动系是车辆的重要部件之一，其使用寿命与车辆的整体寿命密切相关。通过定期检修，可以及时发现并修复传动系的磨损和损坏，延长其使用寿命，降低维修成本。传动系检修的重要性

02传动系的常见故障与原因

由于制造缺陷、安装不当或使用过程中受到较大的冲击力，导致齿轮折断。齿轮折断长期使用或润滑不良导致齿面磨损，影响传动效率。齿面磨损高温环境下工作，润滑失效，导致齿面胶合。齿面胶合由于接触应力反复作用，导致齿面微小裂纹形成和扩展。齿面点蚀齿轮故障

轴承内圈与轴或外圈与轴承座配合过紧或过松，导致轴承卡死。轴承卡死由于轴承承受过大的载荷或转速过高，导致保持架损坏。轴承保持架损坏由于润滑不良或异物侵入，导致滚动体损坏。轴承滚动体损坏长期使用过程中，轴承游隙发生变化，影响轴承性能。轴承游隙变化轴承故障

由于制造缺陷、安装不当或承受过大的载荷，导致轴弯曲。轴弯曲轴裂纹轴磨损轴窜动由于受到较大的冲击力或交变应力作用，导致轴产生裂纹。长期使用或润滑不良导致轴磨损，影响传动效率。由于轴承损坏或安装不当，导致轴窜动。轴故障

由于承受过大的载荷或温度变化，导致箱体变形。箱体变形由于长期使用或润滑不良，导致密封件损坏。密封件损坏由于振动或安装不当，导致箱体螺栓松动。箱体螺栓松动由于油封材料或安装不当，导致油封漏油。油封漏油箱体与密封件故障

03传动系检修流程与注意事项

安全防护措施确保工作区域安全，设置警示标识，并穿戴适当的防护装备，如防护手套、防护眼镜等。准备工具和设备根据检修需要，准备相应的工具和设备，如拆卸工具、清洗设备、检测仪器等。确定传动系故障现象在开始检修前，需要明确传动系的故障现象，以便有针对性地进行检查和修复。传动系检修前的准备工作

按照传动系的组成和结构，按照顺序拆卸各部件，并注意标记和记录各部件的位置和顺序。将拆卸下来的各部件进行清洗，去除油污、积碳等杂质，以便进行后续的检查和修复工作。传动系拆卸与清洗清洗步骤拆卸步骤

检查主要零部件对传动系的主要零部件进行检查，如齿轮、轴承、轴等，查看是否有磨损、裂纹、变形等情况。修复主要零部件根据检查情况，对需要修复的零部件进行修复或更换，如轴承更换、齿轮修复等。主要零部件的检查与修复

按照拆卸前的记录和传动系的组成结构，将各部件重新装配起来。装配步骤根据需要，对装配好的传动系进行调整，如间隙调整、润滑调整等，以确保传动系正常运转。调整步骤装配与调整

检查外观检查传动系的外观是否正常，各部件是否紧固、无松动。测试功能对传动系进行功能测试，如启动、运转、停止等操作，检查是否有异常声音、振动或发热等情况。传动系检修后的检查与测试

04传动系检修实例分析

汽车变速箱齿轮故障检修汽车变速箱齿轮是传动系中的重要组成部分，其故障检修涉及到多个方面，如齿轮磨损、齿面剥落、断齿等。检修时需要检查变速箱齿轮的外观、声音、振动以及润滑情况，必要时进行拆解检查。根据故障类型和程度，可以选择修复或更换齿轮。实例一：汽车变速箱齿轮故障检修

工业减速机轴承故障检修工业减速机轴承常见的故障包括轴承磨损、轴承游隙变化、轴承保持架损坏等。检修时需要对轴承进行外观检查、声音检测、振动测量以及润滑情况检查。对于损坏的轴承，需要更换或修复，同时调整轴承游隙，确保减速机正常运转。实例二：工业减速机轴承故障检修

船舶推进器轴故障检修船舶推进器轴在长期使用过程中容易出现轴弯曲、轴裂纹、轴承磨损等故障。检修时需要检查推进器轴的外观、振动和声音情况，同时进行必要的无损检测。对于发现的故障，需要进行修复或更换相关部件，确保船舶安全运行。实例三：船舶推进器轴故障检修

风电齿轮箱箱体裂纹检修风电齿轮箱箱体裂纹是一种常见的故障，可能由多种原因引起