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沉砂产生的原因及预防

现玉怀

摘要：沉砂是钻井生产中经常遇到的也是最危险的井下复杂情况之一，极易因操作不当造成井下事故，导致倒扣套铣甚至报废钻具和进尺，造成很大的经济损失。因此防止产生沉砂和正确处理沉砂是预防井下复杂和事故的最主要手段。本文分析了沉砂产生的原因，提出了沉砂的预防和处理措施。

关键词：沉砂 原因分析 预防处理

1四项目部2006年共完井290口，事故和复杂时率分别为1.25%和1.22%，电测一次成功率为85.52%。发生的井下复杂和电测遇阻有大部分、事故的几乎全部都是由沉砂造成的。事故见表1

表1：事故

队号 井号 发生时间 损失时间（小时） 事故类型

30525A 学62-11 4.4.20：00 244 卡钻

当时井深（米）

2152.7

40589堡30-431 5.23.9:00 413 卡钻

2078.16

30656庞24-27 10.6.12：00 288 卡钻

1929

2沉砂产生的原因分析

2.1地质因素：

2.1.1钻成井眼后，地层岩石原始应力体系的平衡状态就遭到破坏，泥浆液柱压力不能平衡井壁岩石的水平应力，因此井壁有垮塌的趋势。

2.1.2二开井段直罗、部分区块环河、华池地层中泥页岩中都不同程度含有蒙脱石和伊利石，因其水敏性强，受泥浆冲刷、浸泡，钻进中极易发生吸水----膨胀----剥落甚至坍塌，形成“大肚子”。不同井深、地层产生的“大肚子”形成所谓的“糖葫芦”井眼。泥浆循环时，井筒内产生的掉块和较大的岩屑不能被携带出“糖葫芦”井眼，在“大肚子”内形成漩涡，即所谓的“煮稀饭”现象。停泵后这些掉块和钻屑迅速下沉，或者井壁仍然处于不稳定状态，还在产生掉块、垮塌，造成遇阻、遇卡（钻具被埋。钻具起出后这些钻屑、掉块、垮塌物即沉砂迅速下沉形成砂桥而堵塞井眼，造成下钻遇阻、电测遇阻及其它井下复杂。下图为堡子湾区块40627队3月份完井的堡29-41井电测井径图，从图中可以看出“糖葫芦”井眼很严重。

2.2泥浆因素

2.2.1聚合物体系本身存在的不足：密度低，液柱压力低，不能

平衡地层水平应力；失水量大，加速了泥页岩的水化分散、水化膨胀。

2.2.2泥浆性能不能满足防塌的要求，井壁坍塌、剥落、掉块。

2.2.3井眼净化不好，泥浆携砂能力不足，不能携带干净钻屑。

2.2.4个别井队为追求经济效益盲日强调节约泥浆成本，为提高机械钻速而降低对泥浆性能的要求。

2.2.5有些井队施工经验欠缺，在泥浆维护的过程中存在一些问题，如：

（1） 在二开之前在泥浆配制未达到防塌要求就进行二开钻进，造成井塌后虽然粘度再次提高，防塌剂用量加大但井下仍然较为复杂，没有采取预防为主的技术措施。

（2） 虽然二开前达到防塌要求，但不注重泥浆的配方组成，泥浆配制随意性较大，钻进一段时间后仍然出现井下复杂。

（3） 虽然各井队泥浆配方和性能相近，但泥浆维护的方法不同，有的井队在维护过程中性能波动较大，从而导致坍塌或缩径，造成起钻遇阻等一系列的复杂和事故。

（4） 井下较为复杂时没有及时采取相应的补救措施，如井塌后没有及时配制稠浆携砂，或者转化泥浆体系，易导致复杂或事故。

（5） 有些井队不重视泥浆的日常维护，工作严重脱节，盲目寄希望于完钻泥浆处理。

2.3工程因素

2.3.1工程措施不当：安定、百罗等易垮塌井段在固定位置长时间、大排量循环泥浆，冲刷加速了泥页岩的水化膨胀、掉块、垮塌。

2.3.2安定、百罗等易垮塌井段井眼曲率大（井斜、方位变化），客观上增加了泥页岩的水化膨胀、掉块、垮塌的风险。

2.3.3大位移井、大井斜井、强增强降井及水平井因其工艺复杂、井眼轨迹变化大、施工周期长，客观上增大了产生沉砂的风险，增加了井眼净化（即携带沉砂）的难度。

2.3.4钻井机泵条件差，泥浆泵排量不能满足携砂要求。

3沉砂酿成井下复杂和事故的原因

3.1不严格执行泥浆技术措施，为节约成本置井下安全于不顾，简化程序，冒险蛮干，出现沉砂后仍然无动于衷、麻木不仁，不积极采取补救措施，致使井下安全风险增加。轻则造成井下复杂如下钻遇阻、划眼、电测遇阻，重则错上加错酿成卡钻事故。

3.2对沉砂危害认识不清，操作上防范意识不强，循环时间不够，盲目抢时间抢速度。如40631队地89-55井、40583队地88-44井、30656队庞24-27井发生的沉砂卡钻事故。

3.3起钻出现遇阻现象，不分析原因，不研究处理方法，野蛮操作，一味硬提造成钻具卡死。如30653队学62-11井、40589队堡30-431井发生的卡钻事故。

4沉砂的预防和处理

4.1泥浆措施

4.1.1开严禁清水开钻，必须保护好环河、华池等上部地层的稳定，为深井阶段施工创造好的条件。除了PAM以外，还